无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用

2017-03-06许赞斌海南省锅炉压力容器与特种设备检验所海南海口570203

化工管理 2017年24期

关键词：射线超声波锅炉

许赞斌（海南省锅炉压力容器与特种设备检验所，海南海口 570203）

无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用

许赞斌（海南省锅炉压力容器与特种设备检验所，海南海口 570203）

在锅炉管理的工作过程中，有一项主要的内容就是检验，它直接会影响到锅炉的运行安全。锅炉运行的环境温度极高，锅炉壁产生裂纹等现象时有发生。所以非常有必要对锅炉压力管道进行无损检测，本文分析了各类无损检验技术在锅炉压力管道检验中的应用。

无损检测技术；压力管道；检验；应用

锅炉在日常使用中，环境温度很高，锅炉的可靠性必须得以保证。目前无损检测已被广泛应用于锅炉的日常检测，主要用于检测锅炉材料和机械设备，以确保锅炉的各项性能符合标准，使得锅炉在实际运行中，能充分发挥锅炉的最佳性能。要想使得检测结果更加准确，无损检测显得很有必要。

1 无损检测的特点

无损检测人员需经过严格的考核，获取相应的资格证书，方可从事相关作业。无损检测主要用于材料内部及表面缺陷的探测，利用物理方法如超声波、渗透、射线及电磁等，对被检测的物体不会造成损伤和破坏，可以迅速完成检测，检测范围广，因此常常用于大量成品件的检测。

2 无损检验技术在锅炉压力管道检验中的应用

在检验锅炉压力管道时，进行技术性检验的时候，也要确保锅炉压力管道不会因此被破坏。常用的无损检测技术有四种：超声波检测技术、渗透检测技术、射线检测及磁粉探伤检测技术。

2.1 渗透检测技术在锅炉压力管道检验中的运用

运用渗透检测技术检测锅炉压力管道时，此种检测方式是对处于运行状态的锅炉进行检验，看是否有问题存在。首先要在锅炉压力管道中喷渗透液，让其渗透进压力管道裂缝中，再把多余的渗透液除掉，再用显像剂来查找管道上的裂缝等缺陷。特别是对于除了疏松多孔材质外的任何种类材料，运用渗透检验的方式对压力管道内部进行检验，具有非常好的检测效果[1]，尤其是检测形状复杂的部件，并且一次操作可以完成全部检测。但是运用这种方式检测也会存在一定的不足，比如渗透液会对环境造成污染等。

2.2 超声波检测技术在锅炉压力管道检验中的应用

用超声波对锅炉压力管道进行检验时，如果锅炉压力管道内存在裂缝等缺陷，超声波仪器发出的超声波就会因为受阻而返回[2]，这种方法具有较低的投入成本，并且仪器也方便携带，在检测过程中人身安全也不会受到威胁。

2.3 磁粉探伤检测技术在锅炉压力管道检验中的应用

它是利用铁磁性材料在磁场中被磁化后，在表面或近表面的缺陷处产生漏磁的现象进行探伤的。当铁磁性材料置于磁铁的N、S极之间时，便有磁力线通过。对于均匀一致的材料，磁力线是平行均匀分布的，如果材料表面或近表面有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，因为这些缺陷具有非磁性特点，有很大的磁阻，磁力线不易穿过它而是绕过它，从而在缺陷处产生弯曲而将缺陷显示出来，根据这样的显示特征可以判断缺陷是否存在。

在进行磁粉探伤时，交流电和直流电均可以使用，但是对被检件的表面粗糙度有一定的规定，一般来说需要高于Ra12.5μm。在使用交流电时，对于表面缺陷的检测有很高的灵敏度，这是因为电流的集肤效应引起；而直流电因为有着较为均匀的磁化场，对于较深的缺陷也可以发现。为了避免造成因为有的缺陷方向不同而导致漏检，因为组织不均匀及材料晶粒的大小不一致，在检测过程中也需要注意不能出现假缺陷的情况。

2.4 射线检测技术在锅炉压力管道检验中的应用

射线检测技术就是运用射线检测管道内部的焊接缝，因为γ射线具有一定的辐射，容易对检测人员造成伤害，因此在检测前需要做好周全的防护措施。用γ射线进行照相时，首先要选好照相的角度，照片中就可以显示出锅炉压力管道的缺陷，并可以准确判断缺陷的具体所在位置。射线探伤的方法有射线照相法、荧光屏观察法和工业x射线电视法等类型，但工程设计中最常用的是射线照相法。

因为射线在缺陷部位被吸收的较少，当材料内部有射线透过后，就会在底片上有所显示，此部分的感光度会较大，据此就可以对缺陷的外型及大小进行鉴别，但主要还是对和射线束同方向上的缺陷如裂纹进行检测。但是如果射线和被检测的产品呈垂直状况时，就会比较不容易发现。因此是否可以用射线检测，需要先对射线的透照能力进行分析，了解缺陷的发生情况，还要看环境及空间是否适合透照。通常情况下，电站的锅炉中，如果没有结构件进行支撑，可以使用RT检测方式对纵环焊缝进行检测。因为射线具有辐射，因此检验人员在进行RT检验时，需要必要的防护，并且对周围的检测区域做好相应的警示作用。