对螺杆泵采油工艺技术应用的探讨

2017-03-06陈思远洲际油气股份有限公司北京100078

化工管理 2017年24期

陈思远（洲际油气股份有限公司，北京 100078）

对螺杆泵采油工艺技术应用的探讨

陈思远（洲际油气股份有限公司，北京 100078）

深入了解螺杆泵采油工艺技术原理，并且和实际生产情况相结合，按照现阶段技术特征，保证油田选择科学合理，这样才可以应用最小经济成本换取最高经济利润。本文在对螺杆泵采油工艺技术应用分析研究中，首先对螺杆泵采油工艺技术发展现状及工艺特征进行分析，然后对该技术在油田生产实际应用进行阐述。

螺杆泵；采油工艺；实际应用

螺杆泵装置主要由两部分构成，分别为地面驱动装置及井下螺杆抽油泵。其中井下螺杆泵主要由两部分构成，分别为定子及转子；地面驱动装置主要由四部分构成，分别为螺杆泵驱动装置、电控箱、供电系统及光杆卡具。螺杆泵实际上就是在一个密封室内运行，在抽吸作用力驱动之下，将地下石油抽出。

1 螺杆泵采油工艺现状

科学技术快速发展过程中，螺杆泵采油技术也开始越加完善成熟，并且可以在十分恶劣环境内应用。和传统采油技术相比较，螺杆泵采油安装更加简单，并且经济成本较低，可以在恶劣油田井下开采作业中应用。现阶段，石油能源在实际开采过程中，经常遇到系统故障问题，这种故障会造成电动机出现运转异常情况，电动机上部出现大量沉积砂。螺杆泵采油工艺在应用过程中，具有较强恢复性能，这也是螺杆泵工艺和传统开采技术本质差别。虽然螺杆泵采油工艺技术具有显著优势，但是在应用上还存在一定局限性。

2 螺杆泵采油工艺技术特征

和其他采油工艺技术相比较，螺杆泵采油工艺技术具有自身特征，主要表现在以下几方面：

2.1 经济成本低廉

螺杆泵结构相对简单，和电动潜油泵相比较，整个安装流程也相对简单，因此经济成本低廉。除此之外，螺杆泵在后期维修养护上，所需要的经济成本也相对较少。

2.2 安装便捷

螺杆泵结构简单，进而在实际安装过程中所需要的空间也相对较小，仅仅通过井口套管四通就可以完成整个安装操作。除此之外，为了保证油田井口安装，还可以在井口上安装防盗罩[1]。

2.3 工作效率高

螺杆泵和游梁式抽油机相比较，螺杆泵在实际运行中并不需要机械转动及液柱，进而也就不会出现惯性损失，同时流量也不存在脉动情况，流量整体流动十分平缓，速度也十分稳定，这也就造成螺杆泵内部空间利用率高达90%。

3 螺杆泵采油工艺在石油开采中合理应用

螺杆泵采油工艺在油田采油作业内实际应用，主要按照油田周围实际情况，结合作业环境，进而选择最为理想螺杆泵采油工艺形式。

3.1 适当优化螺杆泵设计

适当优化螺杆泵设计，主要目的是满足油田产油量实际需求，同时保证螺杆泵在采油系统中稳定高效运行。螺杆泵在优化设计时，应该提前估计油田实际产油数量，进而选择合理的螺杆泵，最终配备合理配套设置。整个流程可以归纳为四个步骤，分别为选择螺杆泵、选取驱动装置、选取控制装置、选择井下锚定器。

3.2 分析采油现场情况

螺杆泵在油田采油作业中应用，另一个主要影响因素就是采油现场实际情况，合理预测油田井下原油储存数量。螺杆泵采油工艺要是在深井采油区内应用，就可以定期检查螺杆泵实际生产情况，按照每一个油田井下采油数量，合理调整螺杆泵深度。除此之外，油田工作人员还需要观察螺杆泵实际能源消耗情况。

螺杆泵在采油现场中应用，还需要具有完善螺杆泵采油配套工艺，并且构建针对螺杆泵采油专用管理系统，有效发挥出螺杆泵在油田采油中的潜在价值，最大程度提升油田产油量。

3.3 连续杆配套采油工艺的应用

螺杆泵在启动及停止运行状态下，螺杆需要受到较大扭转力，进而造成螺杆泵在运行过程中经常出现断裂情况。为了能够解决螺杆泵所存在的扭转力问题，研究人员提出了连续杆配套采油工艺。除此之外，连续杆配套采油工艺还可以缩短采油作业时间，降低采油对人力劳动需求。

3.4 直驱式螺杆泵采油工艺的应用

直驱式螺杆式采油工艺在采油中应用，主要按照地形特征及采油实际情况所决定。直驱式螺杆式采油工艺是以传统螺杆泵作为基础条件，去除传统螺杆泵所存在的传动机械部位，应用立式空心轴电机完成螺杆泵操作驱动工作。直驱式螺杆泵采油工艺所应用到的电机属于永磁电机，直接受到直流控制器控制，这样采油工作效率可以显著提升。

3.5 高抗扭矩抽油杆的应用

高抗扭矩抽油杆也是以原有螺杆泵作为基础条件，最为显著特征就是抗扭强度显著提升，同时应用寿命也大幅度延长，在实际作业过程中会产生预紧力，防止螺杆泵在井下作业出现脱扣问题。

现阶段，螺杆泵采油工艺在油田采油现场内承担着重要作用，并且已经广泛在偏远地区及深海油井作业中应用。与此同时，采油工艺技术越加完善成熟，能源消耗将会不断降低，作业效率可以显著提升，推动我国采油事业发展[2]。