精细化工过程控制技术现状及其发展趋势研究

2017-03-06李耀林山东新和成药业有限公司山东潍坊261000

化工管理 2017年24期

李耀林（山东新和成药业有限公司，山东潍坊 261000）

李耀林（山东新和成药业有限公司，山东潍坊 261000）

市场经济的发展带动着精细化工市场的发展，人类经济社会的快速发展对生活质量要求也不断提高，世界各国都将化学工业精细化作为重点战略，精细化工已然成为发达国家科技与生产发展的重要标志，是综合国力的重要表现。精细化工材料质量的可靠性也是对化工流程的重要指示，要严加监管过程控制技术的关卡。文章通过分析精细化工的现状、影响精细化工的因素、精细化工过程控制技术的特点以及未来发展趋势，指出明确的化学工业精细化的发展方向，在过程控制技术方面的提高，对化工产业有着重要意义。

精细化工；过程技术；发展趋势

精细化工生产规模逐渐增大，尤其是近年来精细化工生产过程在化学工业的比重渐渐加大，但是目前来看，精细化工没有很大的规模，而间歇批量生产和过程特性复杂也对控制技术的发展有不利的影响。结合精细化工生产过程的特点和控制技术的发展现状与发展趋势，提高精细化工生产的自动化水平，对于提高精细化工过程控制技术水平和长久发展有重要价值和意义。

1 当今时代精细化工控制技术的现状分析

精细化工过程的控制技术也可以在集成控制、自动批量生产控制、综合性统计过程控制以及优化控制多种控制技术方式的选择上根据化工生产需要针对性地科学选择。精细化工过程控制技术结合到现实的实际总结出生产过程控制的特点主要有：精细化工生产规模小、品类多样、换代周期短；精细化工呈现显著间歇性、半连续性的特点；精细化工的生产流程比较繁多，操作流程复杂，且需要投入的劳动力度也较大。精细化工生产规模小、品类多样、换代周期短。精细化工不是单一的一种，而是在多种行业涉及广泛，产品的类型具有复杂性和多样性，因此专业化性质明显，所以不适合大规模生产。科技的不断进步使得化工产品更新换代快，影响了化工产品的市场寿命，市场需求量的变化对精细化工产品的使用寿命也有很大的制约作用，这就决定了精细化工过程控制技术的生产规模和产品种类。精细化工呈现显著间歇性、半连续性的特点。市场需求的变化影响精细化工控制技术的生产操作，规模的大小对精细化工产品质量方面要求也不同，控制技术的动态性、变化幅度方面以及工作环境的稳定性方面都对其影响很大。精细化工的生产流程比较繁多，操作流程复杂，需投入的劳动力度大。大多数精细化工所采用的生产工艺为间歇性生产，流程复杂，操作难度大，对控制技术的要求大造成对参与精细化工生产的工作人员劳动强度的增大。

国际现状：科技和工业各部门的发展回快化工产业的发展，西方发达国家将精细化工控制技术推到国家产业经济的重点，可见其对精细化工控制技术的重要性，通过发展技术来实现精细化工的原料和技术先备条件。由于近年来能源危机和环境问题，自然生态问题的出现，各国对精细化工产业的发展力度也不断加大，加大科研力度，研发新产品，寻找精细化工能源替代品。发达国家对精细化工技术控制外流形成技术垄断，这对于发展中国家形成一种压力。

国内现状：我国精细化工产业起步比西方发达国家晚，改革开放以来，我国加大在精细化工过程控制技术方面的发展，现如今在精细化工行业内形成了比较完整的工业体系。相对于石油、石化和基础化工等大型化工生产过程，精细化工这一化工生产过程生产的产品一般有特定功能、附加价值，且一般批量不大，品种多样，系列化生产多。在化学工业中，精细化生产过程比重逐渐加大，国内的精细化工生产综合自动化水平低下，这对行业技术水平和经济效益有不利的影响。我国针对精细化工的发展瓶颈，将商品化学产品转换成功能化学品，从一味的追求价值竞争向质量竞争转变，结合技术与市场优势实现精细化工的进一步发展。相比与国外发达国家的精细化工过程控制技术，我国的控制技术明显不足，在对精细化工过程控制技术的投入要不断加大才能在国际上占据有利地位。

2 精细化工过程控制技术发展趋势

当前精细化过程控制技术发展趋势逐步向着计算机化自动化方向发展，控制技术在化工产业的生产方式也向自动批量方向发展，精细化工控制技术逐步实现智能化，做到脱离单一控制方向朝着综合性控制方向发展。要在明确精细化工技术特点后，总结国内外先进技术经验的基础上对精细化工过程控制技术发展趋势有正确的认识。

2.1 精细化工控制技术计算机化

传统的精细化过程控制模式中看重化工产品的生产成本，为了节约生产成本采用仪表方式实现精细化工控制，这种过程效率低，严重制约了精细化工过程中控制技术的自动化生产水平。当今全球化信息化的时代，计算机水平的提高带动各个行业的计算机化，自动化技术的成熟也为精细化工过程控制提供很好的条件，精细化工控制技术逐渐向计算机化趋势迈进。

2.2 精细化工过程控制技术自动批量发展

传统的精细化工间歇性生产采用投料的方式，循环往复地分批生产产品，这种生产过程效率不高，重复性操作频繁，开关机的频率也会造成化工生产机器的损耗，采用自动批量的控制方式可以降低原有模式的不足，同时也可巩固计算机控制。

2.3 精细化工过程控制技术智能化

精细化工不仅受原先设定的控制策略生产化工产品，在内部因素与外部环境的双重作用下会产生不同的影响。精细化工操作人员的技术水平使每批产品的质量也不相同，使参考数据受到影响，质量得不到统一的标准保证。智能化控制技术能够使精细化工产品的质量控制在一定的水平，保证产品的可靠性。

2.4 精细化工过程控制技术的综合性控制方向

精细化工在生产化工产品的开始、生产过程直到生产结束会对生产工艺与实际有偏差，实际操作不能仅仅依赖经验和理论，要科学地进行数据统计，在生产过程中进行综合分析，对结果也针对性综合评价。加大对数据收集分析的投入力度，对生产参数进行科学判断从而推动精细化工控制技术的科学发展，对产品质量也有一定的技术支持力量。