油井蒸汽热洗应用效果分析

2017-03-05赵永伟罗海强长庆油田第三采油厂陕西延安717500

化工管理 2017年25期

赵永伟罗海强(长庆油田第三采油厂,陕西延安 717500)

油井蒸汽热洗应用效果分析

赵永伟罗海强(长庆油田第三采油厂,陕西延安 717500)

石油中所含的蜡都处于溶解状态，在开采过程中随着温度、压力的降低和气体的析出，溶解的石蜡便以结晶析出，这些晶体逐渐聚集和沉积在管壁上或油层中，即所谓的结蜡。围绕原油生产这个中心，以延长油井免修期为目标，充分利用现有成熟的清、防蜡工艺技术,摸索、探讨新的清蜡方式，使油井免修期得到进一步延长，降耗增效工作取得突出成绩。

油井;蒸汽热洗;效果分析

五里湾油田截止目前共探明含油面积68km2，地质储量0.4×104万吨。油藏平均埋深1800m，地层原油粘度2.074MPa/s，地面原油粘度7.69MPa/s，平均原始地层压力12.4MPa，饱和压力7.12MPa，原始气油比71.2m3/t,油藏为典型的弹性溶解气驱油藏，表现为“低压、低渗、低产”油藏。表现出油气比高、结蜡严重等特点。长6油层原油属于低硫低石蜡基原油，含蜡量高(11%～20%)，凝固点19℃～22℃,油井结蜡位置在700m左右，平均结蜡周期100天左右。

1 油井热洗清蜡的必要性

油井在生产过程中，随着温度、压力降低和气体析出，溶解在原油中的石蜡便以结晶析出，这些晶体逐渐聚集和沉积在管壁上或油层中，影响油井的产量，严重时甚至造成油井停产[1]，因此，油井正常生产时，必须定期对井筒内结晶的蜡块进行清理，以保证油井正常生产。

(1)历年抽油杆故障统计抽油杆故障平均占到作业维护井次的53%，而且抽油杆故障每年还在以平均68口的速度上升，因此，防止和清理井筒结蜡，防止抽油杆过载断脱成为井筒治理的重点。

(2)历年油井热洗数量统计在2015年以前，油井清蜡工作主要依靠热洗车，从2015年开始，试验用锅炉车热洗清蜡，逐步采用锅炉车热洗，从2016年开始，我区的油井热洗主要以锅炉车热洗为主。

(3)油井清蜡效果分析结合效果分析结果，在历年用热洗车和锅炉车热洗油井的前后电流下降来看，都保持在3A左右，锅炉车与热洗车的热洗效果基本相同。

(4)常规热洗清蜡存在的问题 ①返液率低、耗油量大。平均单井热洗用液20.4m3、平均返液量8～15m3之间，既热洗返液率为40%～75%，平均每热洗一口井损失液量8.77m3。②污染地层、影响产量。油井热洗后返蜡不够彻底。现场热洗监督不到位，热洗未起到很好的清蜡作用。热洗液打入太快，导致井筒热效应变差，致使油井清蜡效果变差。

(5)工艺欠缺、成本较高 ①传统热洗是将原油直接从罐车打入油井套管，水泥车未安装流量计，拉油原装罐不好计量，打入油井的液量计量不准确。 ②传统方法热洗时，未从套管投加清防蜡剂，未结合使用化学清蜡方法。③用传统的热洗方法热洗油井时，需要拉油车2辆，返蜡车1辆，需要至少2人配合，热洗费用高。

2 热洗效果现场分析

(1)2016年蒸汽热洗井统计 ①2016年月蒸汽热洗井数量统计。在2016年使用蒸汽热洗后，油井热洗数量明显上升，油井正常热洗得到保证，我区正常开井数为410左右，以前热洗一个周期需要27个月，应用蒸汽热洗热洗一个周期只需11个月，大大缩短了油井热洗周期。②蒸汽热洗前后电流对比。根据热洗前后数据对比可以看出：17口井在蒸汽热洗后，产量基本保持不变，上行电流下降4.5A，下行电流下降3A，电流下降明显，热洗效果明显。

(2)蒸汽热洗井与循环热洗井热洗效果对比分析根据测试数据对比可以看出：两口井在蒸汽热洗后，产量基本保持不变，但系统效率平均上升3.35%，日耗电量平均下降8.07kW·h，说明热洗效果明显。①热洗前后电流变化对比分析。根据对比可以看出，用热洗车和锅炉车热洗后，油井的电流都有明显的下降，其中用热洗车热洗下降3.5A；用锅炉车热洗下降3A，电流下降明显。②热洗前后功图对比分析。通过蒸汽热洗前后功图对比发现，热洗后最大载荷由59.8kN下降到55.3kN，下降了4.5kN，上行电流由13.0A下降到12.6A，下降了0.4A。热洗后功图面积变大，上行电流由25.9A下降到16.5A，下降了9.4A，治理效果非常明显。

根据热洗前后照片可以直观的看出，热洗后油管杆基本无结蜡现象，热洗效果明显。

(3)热洗工艺对比。结合热洗车与锅炉车管线连接图发现，在用锅炉车进行热洗时：管线连接简单，降低了工人的劳动强度，大大降低了现场的安全隐患；在用热洗车洗井时：井场的车辆不但摆放较多，必须在拉油车与锅炉车之间留有一定的安全距离，对于井场稍小一点的井场来说，无疑更加增大了危险因素[2]，热洗车的热洗流程连接要复杂于用锅炉车的热洗流程连接。