提升石化企业设备管理及维修效率的措施探讨

2017-03-05孙成利大庆石化公司化肥厂维修车间黑龙江大庆163000

化工管理 2017年25期

孙成利(大庆石化公司化肥厂维修车间,黑龙江大庆 163000)

孙成利(大庆石化公司化肥厂维修车间,黑龙江大庆 163000)

石化企业对生产设备的可靠性及稳定性要求较高，设备的管理及维修在保障设备安全稳定运行方面发挥重要作用。文中对石化企业设备管理及维护中存在的问题进行了剖析，针对缺点和不足，提出了规范管理程序、加强设备监管、构建设备信息化数据库、合理选择故障排查及维修模式等措施，为切实做好仪器管理与维修工作、提升企业生产效率建言献策。

石化企业；设备；管理及维护；问题；措施

生产设备运行的稳定性、安全性是石化企业经济效益的保障，为使生产设备的性能达到最佳状态，同时保持较高的开动率，必须做好设备的管理与维修工作。生产实践表明，再先进的生产设备长时间运行也会出现故障，对于结构设计不合理、加工精度及装配技术不过关的设备故障率更高，石化企业本身就是高风险值行业，设备高故障率也给企业安全生产带来了高风险，因此，总结石化企业设备管理及维护中存在的问题，提出相应的处理措施具有重要意义。

1 石化企业设备管理与维修中存在的问题

1.1 设备管理与维修机制不够规范

石化企业生产工艺复杂，并且涉及的学科领域较多，设备种类繁多，大部分企业在设备管理方面依据设备的专业标准和功能进行分类管理。随着炼油化工一体化技术不断发展，多功能设备的研发及应用得到进一步加强，涉及的科学技术门类不断增多，设备职能细化现象不断加剧，给企业设备分类管理带来了困难，由于企业缺乏规范的管理机制，造成设备管理与维护效率不高，制约了石化企业的可持续发展。

1.2 引进设备时只注重设备功能，忽略设备运行的稳定性

为了满足生产需求，石化企业在设备引进时往往看中设备功能。石化企业设备购买费用通常都比较昂贵，企业从经济性角度出发，在设备采购时通常要求设备功能满足生产需求，对于设备的使用性能如设备运行的稳定性、维修保养难度等考虑较少，一些设备在购买时，生产商虽然承诺售后服务，但这种售后服务通常只能解决一些小的设备使用问题，当设备出现严重问题时，通常超出了售后服务范围，设备的维修费用最终需要企业自身承担，导致设备在使用中，维护保养成本较高。

1.3 设备维修费用与折旧计提规划不合理

石化设备通常工艺流程、设备结构原理比较复杂，维修起来较为困难，维修保养费用较高，通常需要在设备管理费用中进行预算规划。然而一些企业在进行这部分预算时，没有考虑设备实际使用状况，依然使用传统的经验进行预算，导致预算制定不科学、不详细，最终与实际设备维护成本相差较大。除此之外，在设备折旧计提方面，部分企业依然采用直线式计提方法，这种计提方法没有考虑设备的实际运行状态，导致出现部分设备计算后应当淘汰，但设备运行状态依然良好，由此导致设备资源出现浪费。相反，部分设备折旧计提未满，但实际老化严重，仍然使用该设备，影响了企业的生产效率。

2 提升设备管理及维修效率的措施分析

2.1 规范设备管理程序

石化设备按照大的门类分为泵类、阀类、炉类、电器类、机械类等，由于设备种类繁多，管理起来有一定的难度，必须建立科学完善的管理程序。具体方法是先对设备进行详细的分类，然后为每一种设备建立管理档案，对同类设备建立关联档案，档案中记录下设备的名称、编号、位置、维修保养情况等。然后对建档的设备进行风险评估，区分受控设备与风险系数高的设备，针对设备的具体情况，制定相应的维修保养办法。

2.2 加强对设备的管理与维修

传统的设备维修方法是在故障出现后才进行，这种维修方式比较滞后，不仅会造成设备零部件的损坏无法修复，增加了维修成本与检修量，还影响企业的正常生产。为此必须加强设备的管理与维修，采用计划预防修理体系，在故障发生之间，提前找出可能导致设备故障的因素，并且控制和消除危害因素，做到防患于未然，同时对设备及各零部件运行的可靠性和使用寿命进行预测，保障设备的正常运转。