化工过程中节能降耗工艺设计探讨

2017-03-05石东煜浙江省天正设计工程有限公司浙江杭州310012

化工管理 2017年25期

石东煜(浙江省天正设计工程有限公司, 浙江杭州 310012)

化工过程中节能降耗工艺设计探讨

石东煜(浙江省天正设计工程有限公司, 浙江杭州 310012)

化工生产是我国社会经济的一部分，现代化工生产的过程中，提倡节能降耗工艺设计，缓解化工生产中的矛盾，体现节能降耗的工艺价值。化工过程中，必须在工艺设计中强化节能降耗，以此来降低化工生产的资源消耗。本文主要以化工过程为研究对象，探讨节能降耗工艺的相关设计。

化工；节能降耗；工艺设计

节能降耗，是化工工艺设计中比较关键的内容，其可降低化工生产中的资源浪费，实现化工工艺设计的节能效益。化工工艺设计中，注重节能降耗的根本，逐步提高化工生产的经济效益，化工工艺设计时，提倡节能降耗，有利于降低生产中的能源消耗，做到节能与节约，进而保障化工工艺的效益与效率。

1 化工过程中节能降耗的工艺设计

化工生产的设备，消耗的能源比较多，只有采取节能降耗的设计，才能提高生产设备的工作效率，进而保障化工工艺的节能降耗[1]。化工节能降耗工艺设计中，要专门选择高效的设备，根据现代化工生产的新工艺、新技术，配置优质的生产设备，发挥生产设备的节能降耗作用，构建出节能化的化工生产模式。

2 化工工艺节能设计

化工节能工艺的设计内容，如：(1)优化供热系统的设计，规范整体配置，保障各个化工生产的工艺，都处于有效的联合状态下，避免出现高消耗、低利用的情况；(2)改善化工生产的流程，辅助降低化工生产中的能耗，尤其是各类机械的电能消耗；(3)解决排放污染的问题，合理处理化工生产中的废气、废水等污染物，确保其达到排放标准后，才能实行排放。

2.1 生产管理节能降耗

生产管理是化工工艺的一部分，设计时，注重生产管理的节能降耗，全面管控化工生产的工艺、技术或者设备，确保化工生产的协调性，通过生产管理，提供节能降耗的条件[2]。化工工艺设计中，要按照节能设计的要求，制定生产管理的计划，逐步提升生产管理的技术水平，避免化工工艺生产中，有失误或误差的出现，进而规范化工工艺生产的过程，保障化工生产的积极性，进而促使化工设计，做到节能降耗。

2.2 优化化工生产条件

化工生产是一个动态的过程，从节能降耗工艺设计的角度出发，优化化工生产的条件，以便降低工艺中的能源消耗。优化生产条件的设计方法，如：化工生产中，降低生产反应时的压力，减少压缩功耗，为了提高化工反应时的转化率，应该抑制生产中的副反应，避免副反应分离目标产物，而且在化工工艺设计中，经常会有吸热反应，此时节能降耗时，就要降低吸热反应时的温度设计，通过降低供热温位，实现节能降耗。

2.3 实施回收利用设计

化工生产工艺中的回收利用设计，是节能降耗的主要表现，以余热回收为例，探讨节能降耗化工工艺的设计[3]。化工生产中的余热，是一种二次能源，产生于一次能源的转化过程中，经过回收后可以直接利用，回收利用时，采用热管热泵技术，可以回收低温条件下的余热，回收的余热，可以重新应用到蒸汽加热方面，也可以作为预热的材料，减少传统加热资源的投入量。回收利用设计时，要符合化工生产工艺的实际情况，由此才能保障回收利用设计，具有节能降耗的特征。

2.4 科学引入节能工艺

化工过程中的节能降耗工艺设计，涉及到很多新工艺和新方法，科学的引入具有节能降耗作用的新工艺，改进化工生产的工艺过程，注重能源的节约生产，以便降低化工生产中的能源消耗。化工工艺的设计中，要选择合适的新工艺，由此才能发挥新工艺的节能降耗作用，完善化工生产的过程。新工艺在化工的反转化以及产物方面，均有节能降耗的表现，为化工企业生产，节约了大量的能源，逐步提升化工工艺的产物生产率，实现节能降耗。

3 化工过程中节能降耗的效益分析

化工工艺设计中，节能降耗的效益很明显，其可降低生产过程中的能源损失，运用设备、技术的支持，完善化工工艺的生产过程，杜绝发生能源过度消耗的问题，促使化工能源能够有效的利用到生产工艺内[4]。节能降耗工艺设计，可以提升化工工艺的转化率，配置合理的催化剂，辅助提升化工生产的转化水平，体现节能降耗的经济效益，而且催化剂不参加化学反应，其可重复利用，减少了一部分能源消耗，节能降耗设计还会降低化工生产中的动力消耗，避免化工生产中资源浪费的现象。