石油化工仪表控制系统的应用及发展

2017-03-05刘晔张博中国石油抚顺石化工程建设有限公司辽宁抚顺113000

化工管理 2017年25期

刘晔张博(中国石油抚顺石化工程建设有限公司,辽宁抚顺 113000)

石油化工仪表控制系统的应用及发展

刘晔张博(中国石油抚顺石化工程建设有限公司,辽宁抚顺 113000)

石油化工业是国民经济的重要产业。在石油化工生产中，需要运用到很多石油化工仪表，而为了保证各类仪表的安全可靠运行，还需要运用石油化工仪表控制系统。以往我国的石油化工仪表控制系统的运作模式都比较单一，而如今在科技发展的推动下，石油化工仪表控制系统运作模式也日趋智能化、数字化及网络化，无论是功能性还是适应性都日益提高。本文主要分析了石油化工仪表控制系统的应用及发展。

石油化工；化工仪表；仪表控制系统；应用；发展

石油化工生产中各类仪表的运行关系着石油化工生产效率及生产安全，因此必须要采取相应的仪表控制系统对这些仪表进行有效控制。随着石油化工仪表的不断改进，其仪表控制系统也越来越完善。但是，我国应用石油化工仪表控制系统较晚，在相关技术方面较发达国家相比尚有很大不足，从整体上来说还有很大改进空间。石油化工仪表控制系统的应用是提高石油化工生产自动化水平及生产效率和生产安全的重要手段，因此我国还应继续加大对这方面的研发。笔者结合实际，分析了石油化工仪表控制系统的应用，展望了其未来发展趋势，仅供参考。

1 石油化工仪表控制系统的应用分析

在石油化工生产中，石油化工仪表控制系统的应用十分重要。例如，通过利用一些物理分析仪器，可以更加有效地做好产品质量管理工作。比较先进的物理分析仪器有在线气相分析仪器、液相色谱仪器、油品质量分析仪器等。在炼油调和方面，通过应用NIR光谱分析仪器等先进仪器，可以有效地提高炼油品质，这也是石油化工仪表控制系统的一项主要应用。再者石油化工仪表控制系统还可以用来检测产品质量，以减少产品不合格率，保障产品质量。当然，若想有效应用石油化工仪表控制系统，充分发挥出其作用，必须要对仪表做好日常维护保养工作，延长其使用年限，降低其故障发生率。石油化工仪表控制系统的核心，乃是先进控制，我国目前的在这方面的技术已经比较成熟完善了。先进控制的应用，大大提高了石油化工生产运行安全及效率，降低了运行成本，提高了产品质量。目前常用的先进控制有鲁棒PID控制、多变量预测控制等，它们都具备同样的几项优点：①由于是基于模型的控制策略，所以先进控制具有很高的自动化程度，甚至未来还将朝向智能控制化和模糊控制化发展；②利用先进控制来针对大时滞控制问题、多变量耦合控制问题等较复杂、多变量过程控制问题进行处理，可有效将之解决，且其是基于单回路控制的高级动态协调约束控制，更适应于石化生产的操作要求与动态特性；③先进控制可以在DCS/FCS等中实现，它依托于计算机的高速计算能力，所以工作效率很高。

2 石油化工仪表控制系统的发展趋势展望

2.1 未来在线分析仪表控制系统将大力推广

近年来，随着市场要求的提高，石油化工产品质量也必须要不断提高。为了加强石油化工产品质量管理，有效保障产品质量，未来将会越来越多地应用在线分析仪表控制系统，尤其是像在线气相分析仪器、液相色谱仪器、油品质量分析仪器等的应用将会十分频繁，另外还会出现更多的新型在线分析仪表控制系统。

2.2 未来现场总线控制系统将迅速发展

现场总线控制系统是顺应市场需求的产物，未来在石油化工生产中对它的应用将会更加广泛。随着现场总线控制系统的迅速发展，将会实现全数字式结构，其在稳定性、可靠性、分辨力以及可互操作性等各个方面都会得到极大地增强。并且，由于市场对商品计量精确度的要求正不断提高，未来计量用质量流量计的精确度也会进一步提高，预计未来其精确度可达±0.1%以上。