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重整装置DCS系统PID参数整定与控制优化

2017-03-05杨中国大化集团大连碳化工有限公司辽宁大连116610

化工管理 2017年11期
关键词:投用自控对象

杨中国(大化集团大连碳化工有限公司,辽宁 大连 116610)

重整装置DCS系统PID参数整定与控制优化

杨中国(大化集团大连碳化工有限公司,辽宁 大连 116610)

在对化工装置评估上,主要指标就是自控率与平稳率,这两个指标和化工装置产品性能及经济效益之间有着紧密关联。本文就利用目前最为先进的控制方法及参数,结合传统控制优势,对控制器参数进行优化,希望能够提高控制效果,提高控制器自控率。

控制技术;建模;数据处理

现阶段,化工装置基本上都应用DCS系统进行控制。DCS系统在实际运行过程中,能够有效提高化工装置控制性能及管理性能,帮助化工企业完善生产装置,但是目前生产装置还存在一定问题。按照生产装置所存在的问题,利用先进控制算法,对PID参数进行优化,有效提高生产装置稳定性能及能源消耗数量,减少对劳动强度需求。

1 改造项目

生产装置通过DCS系统进行管理控制,DCS系统控制器通过PID进行调节。PID调节效果并不理想,主要体现在以下两方面:

1.1 控制形式固定

PID控制形式较为固定,控制对象特征、温度、流量等因素变化,DCS系统都会采取相同PID控制形式进行控制。生产装置在实际运行过程中,控制对象不同,生产装置反应时间存在一定差异,这就需要选择不同PID控制形式对控制对象进行确定,现阶段并没有发现显著差别。

1.2 参数设置不合理

PID参数在设置上面还存在一定问题。就以DCS系统来说,所具有的PID参数厂家较为缺失。PID参数组态在设定完毕之后,DCS系统需要进入到生产装置内,操作人员就需要重新对PID参数进行整合。但是DCS系统在实际运行过程中,PID参数和实际参数之间存在较大差别,同时手工参数控制形式无法满足实际需求。

在对调节效果不佳问题解决上,主要具有3种解决措施。首先,对生产装置进行重新调整,按照控制对象所呈现的特征,针对性选择PID控制形式。流量调节阀前泵在对流量处理之后,能够有效提高调节控制效果;其次,控制对象在确定之后,需要按照控制对象特点对PID控制形式进行判断,利用先进控制算法对PID参数进行整合,有效提高控制对象稳定性能,缩短控制对象反应时间,提高控制精确度;最后,对控制对象及PID控制形式有关参数进行仿真性处理,仿真处理效果良好情况下,确定PID控制形式[1]。

2 技术路线

2.1 总体技术架构

生产装置在重新调整过程中,主要通过对PID参数整定及控制器优化方式,借助控制器优化站,对控制器算法及控制器参数进行优化处理。正常情况下,DCS系统主要由两部分构成,分别为操作站、现场控制站。控制器优化站在数据读取上,主要通过通信接口将操作站所产生的进行采集,应用常规计算方法,操作人员通过人机操作界面,对趋势数据、历史数据进行深入分析研究。

2.2 具体技术方案

伴随先进控制技术逐渐完善,人们逐渐认识到先进控制技术优势,形成大量新型算法,例如MAC、DMC等,经过实践表明,不同算法在生产过程中应用,能够有效提高生产装置安全稳定性能,保证生产装置处于最佳运行状态,有效提高生产装置经济效益。这些算法及优化方案基本上都依托于数学模型开展,大部分工业生产都十分复杂,数学模型无法对控制对象特点及实时变化精确掌控,所以所取得的效果并不理想。

改项目在改造过程中,应用到了目前最为先进控制思想,进而对PID控制器形式及参数进行整定优化,在保留控制器原有控制优势情况下,对先进控制形式所存在的漏洞进行修补,提高DCS系统控制性能[2]。

3 控制器优化前后效果对比

3.1 趋势效果对比

在对控制器优化前后效果对比分析研究中,采取随机选择模式,对T303塔温度回路进行检测,分析PID控制器效果变化。控制器在进行优化之后,T303塔温度回路PID参数变化为0.35,控制器在进行优化之前,T303塔温度回路PID参数为0.84.由此可知,生产装置在改造之后,控制器控制效果有效改进。

3.2 自控率对比

在对控制器自控率对比过程中,主要采取实施性监控方式。生产装置在进行改造之后,控制器自控率能够达到100%,生产装置在进行改造之前,控制器自控率正常情况下控制在95%左右。

3.3 串级投用情况

重整装置DCS系统PID参数整定与控制优化之后,串级投用总数为23个,这23个串级在投用之后,全部都可以在生产装置内应用,串级投用比例为100%。DCS系统PID参数在整定及控制优化之前,串级投用总数依旧为23个,这23个串级在投用之后,仅仅有20个能够在生产装置内进行应用。由此可知,重装装置DCS系统PID参数整定与控制优化之后,串级投用情况应用效率显著提升,控制器控制效果有效优化,有效提高控制器经济效益。

4 实际应用效果

改造项目在落实过程中,所取得的实际应用效果主要体现在以下几个方面:首先,项目在实施之后,产品合格率显著提高,有效降低能源消耗数量,提高生产装置经济效益,有效解决现阶段产品在生产过程中存在波动问题;其次,控制器自控率水平显著提升,基本上能够达到100%;再次,DCS系统串级控制回路具有较高精确性,串级回路在运行过程中,具有良好投运效果,控制效果及质量显著提升;最后,能源消耗数量大幅度降低,节能降耗效果十分明显。

5 结语

改造生产项目在落实之后,生产装置自控率显著提升,同时精度显著提升,自动化水平提升,被控制参数稳定性显著提高,被控制参数能够快速变化,有效提高生产装置自控率及稳定率。控制器可以从原来手动操作,转变为自动操作,有效提高控制水平。

[1]钟洋.I/ADCS系统的PID参数优化整定[J].仪器仪表用户, 2013,06:45-47.

[2]王慧,康环宇,孟冉.模糊PID在冷轧机厚度控制系统上的应用[J].测控技术,2014,06:71-74.

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