生产平衡和优化分析

裴必高（湖北三峡职业技术学院，湖北 宜昌 443000）

生产平衡和优化分析

裴必高（湖北三峡职业技术学院，湖北 宜昌 443000）

加强化工燃料气生产平衡与优化工作，有利于提高化工企业的经济效益，有利于降低企业生产的成本，减少生产过程的损耗，最终实现装置的稳定、安全运行。本文首先针对某化工企业的化工燃料气管网运行情况，深入探讨了化工燃料气生产平衡与优化措施，其中包括生产平衡管理、原料优化、资源配置优化等，以期为相关的化工生产工作者提供些许的参考。

化工燃料气;生产平衡;优化分析

经济全球化不仅为人们提供了丰富的物产资源，相反地，同时也带来了一些负面因素，例如，环境问题变得日益恶劣，其中最主要的原因归结于化工生产，化工生产过程中会产生大量的燃料气，对大气层以及环境都会造成影响。因此如何探讨化工燃料气生产平衡和优化分析成为社会发展过程中一个绕不开的话题。

1 化工燃料气管网运行要求

化工企业对化工燃料气管网的运行要求十分严格，其正常生产有催化干气和焦化干气两个系列的净化干气进入高压天然气管网，由于天然气具有易燃易爆的特点，存在潜在的危险性，因此需要注意保证化工燃料气管网的干燥要求，其中空气中的水分含量不能过高，要严格控制在一定标准，另外，需要注意的是，装置需要远离明火以及易燃易爆物体，防止出现意外的爆炸情况，造成人员伤亡。由于大部分化工燃料有毒，因此在排放的过程中要控制高压天然气和低压天然气的排放量，装置内部的压强压控制在一个能让装置运行稳定的范围，防止气体泄漏。天然气供应充足时，利用天然气控制装置内部压强平衡，天然气供应不足时，补入气体应保证衡量控制，防止化工燃料气管网运行出现较大的波动。

2 化工燃料气生产平衡与优化措施

2.1 生产平衡原则

化工生产过程中会产生很多废弃的燃料气，同时也存在一定程度上的物料损耗。这些都无法避免，但可以通过制定相关的生产平衡原则以期将损耗降到最低。原则之一是“防止性”即指防止出现富余燃料气放火炬的情况，原则之二是“保证性”即指保证重点装置的安全性性、保证生产运行的顺利性、保证系统的稳定性。另外，由于化工生产过程会排放有害气体且会发生相关的化学反应，具有一定的危险性，因此，企业需要配备一定数量的检测系统，并安排专业人员进行监控。

2.2 生产平衡管理

化工生产不仅仅是依靠机器进行，同时需要配合人力。相关的生产平衡管理人员需要对整个过程中可能出现的影响燃料气管网运行的各种因素进行预测，对化工生产的平衡情况进行全面深入地了解，通过利用监控信息和现场观察对生产数据进行实时采集，以期达到对甲烷氢压缩机、火炬气回收压缩机的运行情况及外补量（液化气）、外送量（燃料气）、产量（甲烷氢）等进行掌握的效果。

2.3 优化裂解原料

化学反应中的裂解过程通常会用到催化剂，有的需要高温或者高压的特定环境来达到催化裂解过程发生的目的由于市场上大部分的催化剂价格都较为昂贵且高温高压的条件对化学装置的要求很高，因此可以从裂解原料的选择上来降低裂解过程的难度，尽量选择能够不需要催化剂就可以发生裂解反应的原料，或者原料经过裂解后依然能够反复利用的。

2.4 资源配置优化

资源配置优化是指在市场经济条件背景下，不是由人的主观意志而是由市场根据平等性、竞争性、法制性和开放性的一般规律而制定的最佳资源分配规则。在化工原料的采集过程中，由于各种燃料气的成本价格不尽相同，因此在化工燃料气生产平衡与优化过程中，要降低生产成本，优化资源配置。一旦在化工燃料气管网中出现富余燃料，那么可以加压富余的燃料气来为制氢装置提供相应的原料，用来代替石油；一旦有燃料气不足的情况，务必要确保裂解炉的用量。

3 方案运行效果

运行该平衡优化方案后，化工企业的原料耗费量过大的情况得到大幅度改善，由于资源进行了优化配置，使得原料的利用率的得到提高，化工原料可以循环反复利用，部分还可以达到再生资源的效果。化工燃料气管网的运行状况相较从前，变得稳定得多，另外，由于安排专人检测和设备监控，化工燃料气的生产得到优化，平衡，整个生产过程的安全性能大幅度提高，变得更加具有人性化。

4 结语

社会发展十分迅速，化工生产同样也在飞速发展，纵然化工生产有再多的负面影响，也不能否定其存在的意义因而导致化工生产工作止步不前。化工生产的水平高低直接影响到国家生产力的水平，因此，如何对化工生产过程中产生的燃料气进行生产平衡和优化分析需要社会各界以及企业共同持续的关注，希望在未来的某一天，化工生产水平能和环境治理水平达到共同进步的水准。

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