油水井带压修井工艺技术研究

林书剑（中海油能源发展股份有限公司工程技术湛江分公司，广东湛江524057）

油水井带压修井工艺技术研究

林书剑（中海油能源发展股份有限公司工程技术湛江分公司，广东湛江524057）

目前我国的油水井总量为21.6万口，产生的年修井量为20万次以上，并保持着较高的增长速度，具有巨大的作业量。因此对于本文油水井带压修井的工艺具有巨大的需求，本文分析了油水井带压作业的技术原理以及油水井带压装置的四个组成部分，并且对于油水井带压修井工艺技术的应用情况以及应用效果进行了有效分析。

修井作业；带压作业；技术应用研究

常规的修井施工技术包括洗压井方式与放喷降压方式，在提升油气田开采成本的同时也给环境产生了消极影响，采用油水井带压修井工艺具有高效、低耗以及零排放的优点，具有巨大的应用价值空间。

1 油水井带压作业的技术原理分析

在石油作业中运用带压作业技术指的是专业的技术人员借助于特殊的修井设备，当井口有一定压力的时候进行管柱的安全无污染起下作业流程。这一技术的运用有效解决了两个技术难题，第一是在起下油管以及其他的作业流程进行中，能够促进油管以及套管环形空间与油管运作过程的安全运行，避免出现喷油现象。对于油管内部堵塞以及动态密封的技术难题进行有效解决。其次是在起下油管的时候可以提升对于油管施加的压力，对于井内压力对油管产生的上顶力进行有效控制，以此来确保油管的正常起出，对于下放控制中具有的技术难题进行了有效解决[1]。

油水井带压修井工艺在修井作业中采用完全封闭作业的方式，借助于专用的配套工具与配套设施进行作业，对于传统工艺中的放喷作业与洗压井作业进行了简省，具有突出的运用优点，例如节约了油田开发的经济成本，对地层的产能进行了有效维护，避免了油层受到污染的现象，是一项绿色的环保型修井技术。

2 油水井带压装置的组成部分分析

油水井带压装置包含四个组成部分，分别是油水井井控密封系统、加压动力系统、附属配套系统以及相应配套工艺技术等，下文对这四个技术进行了相应分析。

2.1 关于油水井井控密封系统方面

油水井井控密封系统主要包括三个方面，分别是环形防喷器、三闸板防喷器以及球形防喷器。作用是封隔井口以及对于油套环空的密封工作，目的是使得井内的液体不出现外喷，以此促进环保安全施工的正常进行。

2.2 关于油水井加压动力系统方面

油水井加压动力系统主要包括三个方面，分别是下固定卡瓦、双向双作用液压缸以及上游动卡瓦。加压动力系统的运行通过提放管柱的方式能够保证安全起下的顺利进行，适用于油管自身重量低于井内液体对油管的上顶力的情况下。

2.3 关于油水井附属配套系统方面

附属配套系统主要包括五个方面，分别是油箱防进水回路、接箍探测器、液压管线、负荷显示仪以及接箍探测器等[2]。

2.4 关于油水井相应配套工艺技术方面

在石油工业中相应配套工艺技术主要包括带压作业安全操作，双向阀与油管堵塞器以及冲砂工艺技术，以及密封作业工艺规程等。

3 油水井带压修井工艺技术的应用

在把油水井带压修井工艺技术运用到石油工业的开采过程中经历了四次技术升级。首先是关于密封方式方面，从传统的静密封方式转变为滑动密封的方式，对施工效率的提升起到了重要的促进作用。其次是关于设备压力方面，从8MPa提升到了70MPa。第三是关于施工类型方面，从传统的单一注水井方式发展到高温井、水井以及油井系列。最后表现在修井的范围上，从原来的带压小修发展到现在的带压大修，形成了一套完整的包含四大工艺技术的整体系统，包含高温井带压修井、水井带压修井、水井带压大修以及油井带压修井等四类。

带压修井技术在运用过程中与专用井控装置与管堵塞进行了有效配合，在进行不放喷与不压井的过程中在加压装置的有效控制下有效进行，这一生产工艺在目前石油工业中具有广泛的应用价值。该装置包含了五个基本的组成部分，分别是配套工艺、井口密封、附属配套系统、加压动力系统以及放压与平衡系统。放压与平衡系统包括两部分，分别是节流阀与主液控闸门，施工中对于压力进行平衡与放空。附属配套系统的运用目的是保障施工操作的安全性，具体包括不同控制阀、液控台、油箱防进水回路以及负荷显示仪组成。加压动力系统的运用，目的在于通过对于管柱的下放与起升的控制实现安全施工，适用于油管自重低于井内高压液体对油管的上顶力的情况下，具体包括游动卡瓦、液压缸以及固定卡瓦等部分。井口密封系统的运用目的在于通过密封油、套环形空间的形成对于油、套环形空间的液体进行有效控制，避免出现外喷的情况，具体包括万能防喷器、闸板防喷器以及环形密封器。相应配套工具及工艺技术主要涵盖管内堵塞器与有关工艺组成[3]。

4 对于油水井带压修井工艺技术的应用效果分析

油水井带压修井工艺的开发与应用在我国各大油田与集团公司内形成了重要的影响力，部分油田把其列为了第一批重点推广科技项目成果。在运用过程中开发了多个施工工艺流程，包括酸化、带压冲砂、气举、通井、堵水、刮套、磨铣、射孔、找窜、打桥塞以及换井口等，取得了良好的效果，最高的水井压力能够达到19.8MPa，其中油井为8.3MPa，有力促进了多项施工工艺的顺利进行，在有很大程度上提升了油田开采作业的效果。

5 结语

油水井带压修井工艺技术在作业中具有不洗压井以及不放喷的优点，能够避免油层受到二次污染，把对底层的伤害降到最低。通过单井产量的提升促进油水井工作时率的提升达到降低成本与综合经济效益提升的目的。对于油田修井作业中的技术难题进行了有效解决，对于油气田的发展起到了重要的促进作用。

[1]强刚,胡晓鹏.井下修井作业施工工艺技术探讨[J].工业,2016(6):00059-00059.

[2]何建宇.不压井带压作业工艺技术质量研究[J].中国石油和化工标准与质量,2014(22).

[3]黄莲萍.油水井带压修井工艺技术研究与应用[J].管理学家,2013(10).

林书剑(1979-)，男，大学本科，湖南株洲工学院，广东省湛江市，524057，单位，中海油能源发展股份有限公司工程技术湛江分公司