浅析提高油水井找漏施工一次成功率的方法及措施

2017-03-04张宁辽河油田曙光采油厂作业一大队辽宁盘锦124109

化工管理 2017年26期

张宁(辽河油田曙光采油厂作业一大队，辽宁盘锦124109)

张宁(辽河油田曙光采油厂作业一大队，辽宁盘锦124109)

随着油田开发年限的逐年增长，因长期注水、蒸汽吞吐、分层开采等生产形式影响，油井所需的井下作业施工越来越频繁。同时，由于地层压力不均衡、井内液体腐蚀套管、修井作业操作不当等因素所致，使各个油水井井内环境越来越复杂，甚至变得恶化。主要体现在套管变形、破漏、弯曲等方面。这种情况在浅层未固井井段套管上尤为明显。通过井下作业的找漏施工可以证明，大部分损坏表现为套管破漏。然而，依靠现有的技术，从怀疑套管漏失直至准确找准漏失点，需要很长时间和大量工作。同时，过程中对各个材料的需求很大，甚至造成浪费，极大的影响了施工效率及整体效益。本文通过对封隔器找漏施工进行分析和实践，对如何提高找漏效率及成功率进行深入探讨。

封隔器;找漏;一次成功率;施工效率

1 当前技术分析

1.1 常用技术措施

在当前技术发展背景下，用于检验套管破漏的措施方法有很多中，大多为机械证明法和工程测试法。其中，机械证明法又包括了压木塞、封隔器试压等方法。二工程测试法包括了井温法、流量法、磁测法以及同位素测试等措施方法。结合现场实践来看，目前小修中常用的方法就是井温法和封隔器试压法。

通过不断对常用技术进行更新、研究和优化，发现利用测井温与封隔器试压相结合，可以实现速度快、操作便捷等优点。该种方法通过中和两个技术的优点，使得漏失点寻找准确，同时又可详细判断漏失度，为下步施工提供有力准确的依据。但在此过程中，由于封隔器法所需成本费用很高，且工作量相对较大。因此，怎样有效的提升整体的施工效率以及一次成功率便成为了施工提效的关键课题。

1.2 封隔器法的现场应用

1.2.1 工作原理

单封隔器配用管柱方式在小修施工中较为常见，且大多运用机械坐封的Y521封隔器。该封隔器由于自带水力锚，因此对比其他常用封隔器来说，可以承载更加巨大的压力差，且可以保持稳固。同时，Y521封隔器具备泄压能力，只需上提井内管柱即可实现解封，省去了反打压解封的繁琐工序。

运用封隔器法，若采用单一封隔器找漏，管柱结构则为：油管下接Y521封隔器。施工中下入封隔器至目标位置，通过上提下放完成座封。随后利用反打压的方式，观察地面压力以判断是否漏失。完成后上提解封结束施工。该种方式具有结构简单、施工方便的优点。但同时也存在仅可确定漏失上界点的不足。因此，施工后还需下入双封隔器找寻下界点。

采用双封隔器找漏，结构由下至上应为：丝堵、Y521封隔器、节流阀、K344封隔器、合适油管。施工中下入整体配比管柱至目标位置，首先进行旋转作风Y521封隔器，再进行正打压，观察地面压力确定双封隔器之间是否漏失。该种方式可精准找到漏失点，但存在工作量大、技术复杂的不足。

2 施工实践分析

2.1 现场实际应用

通过在小修作业中进行找漏施工实际操作可以发现：找漏施工所需工期较长，且找漏效果不足，施工效率十分低。

某作业队伍在一次找漏施工作业中，下入适当单封隔器进行首次找漏，封隔器以上部位套管经试压合格，通过地面反打压13mpa，观测30分钟压力稳定不降。下放约1根油管高度再次坐封，反打压11mpa压力未能上升，5分钟后却反降至2mpa，进而判断该处存在漏失。随后起出井内全部管柱、工具进行挤灰施工，却发觉吸收性不合格。因此只能钻开灰塞重新找漏。在第二次找漏施工时才确定漏失点。

本次施工有效时间为2天，施工找漏2轮。但因首次找漏未能成功，导致期间所施工的挤灰、钻磨等均为无用功，不仅降低了施工效率，同时浪费了大量作业成本。