加强井筒综合治理，降低A区块上检率

刘东旭 张洋 赵志刚 赵捷（大庆油田有限责任公司，黑龙江 大庆 163000）

加强井筒综合治理，降低A区块上检率

刘东旭 张洋 赵志刚 赵捷（大庆油田有限责任公司，黑龙江 大庆 163000）

本文主要通过统计近三年上检率的综合治理情况，对其影响因素进行系统的分析，观察不同治理方式治理效果，得出最合适的治理原则，为日后有效降低上检率指明了方向。

上检率；偏磨；结垢；结蜡

1 影响A区块上检率的原因分析

A区块许多井处于低洼地带，雨季难以进入，洗井能力十分有限。区块内斜井占比78.7%，比率较高，导致该区块较易发生偏磨。因此，将该区块确定为重点治理区块。主要从偏磨、结蜡和结垢三个方面进行治理。

(1)防偏磨分析

通过对偏磨井偏磨历史及油井特点分析后,认为油井偏磨的主要原因可以归纳为以下几点:

一是井眼轨迹弯曲的影响。A区块定向井占运转抽油机总井的78.7%。这部分定向井因井身结构易造成偏磨，占偏磨井约93%，平均检泵周期620天左右；直井占偏磨检泵约7%，平均检泵周期160天左右。

二是油井泵挂深度的影响。偏磨通常发生在靠近泵端的位置,泵上200米之内出现的可能性最大。直井和斜井中都有可能出现这种偏磨，尤其在泵挂较深的油井中出现。A区块平均泵深约880米，平均泵深约950米的偏磨检泵井，检泵周期为520天左右；平均泵深约830米的偏磨检泵井，检泵周期为710天左右。油井下泵深度越深，井身下部井斜角及方位角轨迹变化越大，同时抽油杆载荷增大，油井偏磨程度随之增加。

三是管杆生产时间长的影响。偏磨检泵井中投产10年以上的井，检泵周期为500天左右，这部分井由于生产时间长，部分油管管壁由于偏磨变薄，虽经过多次检泵，但由于没有有效的检测方式，无法有效更换，因此易发生偏磨管漏；10年以内的井，检泵周期为820天左右。

(2)清防蜡分析

影响原油结蜡的主要因素主要有两方面，一方面是原油本身的物性，如含蜡量、含胶量等，另一方面是原油所处的温度和压力。

(3)清防垢分析

A区块油井结垢是产出液游离水中存在成垢组分造成的，因不同的区块、含水等条件结垢状况也会有所不同。统计结垢井点在各含水区间内所占比例，结垢井在含水0-80%区间内，结垢井点比例随含水的升高整体呈上升趋势，当含水大于80%时则有所下降，含水40-80%区间内比例明显高于其他区间，达到61.5%。

2 针对各项问题进行综合治理及效果

(1)偏磨井的治理及效果

一是加大扶正器和涂塑接箍应用力度，对于A区块的抽油机井全部安装非金属涂塑接箍。

二是加大力度更换杆管，针对偏磨井，对偏磨点上下100米更换新管和限位抽油杆，避免扶正器窜位影响偏磨；对偏磨漏失的油管，除更换已损坏部位外，对与其相邻的部分油管也及时进行更换，并应用涂层油管；对偏磨致杆断的抽油杆及其相邻杆、有明显磨损迹象的杆及时更换。

三是优化抽汲参数，降低偏磨次数，根据油井产液、泵效以及地面设备综合分析，采取下调冲次、上调冲程下调冲次，等方式减小偏磨程度，延长油井检泵周期。

四是对于偏磨点靠近泵的位置，在保证合理流压的前提下，上提泵挂避开偏磨点。

通过偏磨治理，与去年同期对比因偏磨检泵比例下降了6.7%。

(2)结蜡治理及效果

一是随时调整井筒维护方式：根据含水不同严格采取清防蜡剂配合高压热洗进行泵筒维护措施。

二是采取“三类”井管理工作制度：一类是易卡井，热洗维护工作优先，热洗不具备条件时以加药替代。二类是有卡泵史的井，热洗优先级别次于一类井，热洗不具备条件时以加药替代，保证周期内有井筒维护措施，三类是其他油井，热洗工作排在最后，热洗不具备条件时以加药替代。

三是执行功图三级加密测试，建立单井功图、电流台账，根据变化及时调整维护周期，使维护措施更加合理。

四是针对维护难的问题，在雨季到来之前对井排路情况不好的井进行集中维护；对部分路段铺设管排保证车辆正常通行，并通过连接软管保证高压热洗；在雨季到来前对所有井进行泵况调查，对泵况变差井进行预先处理，防止在雨季无法进车的时候出现泵况问题。

五是加大井下工具的应用力度，在A区块应用降粘增油器及杆式防蜡器。

通过结蜡治理，与去年同期对比因结蜡检泵比例下降了8.2%。

(3)结垢井综合治理

在结垢方面，一是采取高压热洗与化学除垢同步方式，要求结垢井在高压热洗见油后及时进行加除垢剂，提高除垢效果。

二是合理优化清防垢治理措施，坚持以井筒化学清防垢为主的结垢治理，对于重复因垢检泵井，采取缩短周期的方法。

三是加大井下工具的应用力度，对作业时发现结垢的杆管进行更换，新增结垢以及含水大于40%的井，应用防垢管和长柱塞防砂泵。

3 结语

通过针对治理，A区块检泵率比去年同期减少6.3%，取得了较好的治理效果。从工作中得到以下认识：

(1)井眼轨迹弯曲是杆管偏磨的主要原因，井斜变化率越大，越容易发生偏磨。

(2)泵挂较深杆管易发生偏磨，泵挂越深，杆管越容易发生失稳弯曲，导致杆管偏磨。管杆长期使用，抗偏磨的能力逐渐减小，杆管的长期接触磨损易发生管漏。

(3)针对油田储层及原油物性特点，进行多样化、个性化的管理，并通过常规井筒维护措施与井下清防蜡工具合理配合使用，可实现井筒有效维护。

(4)结垢井点与区块含水高低有关，采用多种除垢的方式，可有效预防和治理油井结垢。