抽油机井杆断脱综合分析判断

庞万成(大庆油田有限责任公司，黑龙江 大庆 163000)

抽油机井杆断脱综合分析判断

庞万成(大庆油田有限责任公司，黑龙江 大庆 163000)

判断抽油机杆断脱的方法包括实测示功图法、双憋压曲线分析法、电流对比分析法、产量对比分析法、油压对比分析法、现场停机观察驴头位置判断法、油杆转动法等，如果现场只运用单一的一种方法判断很多时候会出现偏差，因此需要通过对问题井的功图形状，以及各种参数、地面设备等的变化综合分析，来判别抽油机井杆断脱现象。

抽油机；杆断脱；综合判断

在抽油机井管理中,我们经常遇到杆脱现象,正确判断泵的工作状况,对抽油机井的正确管理,增产以及作业施工都是很有用的。抽油机井杆断脱出现之后，目前通常用示功图来判断。但由于受许多因素影响，使功图形状变得很复杂，有时很难对泵况作出确切的判断。特别对于杆脱这种特殊情况，因为我们有一部分抽油机井有一定的自喷能力，杆脱与自喷的图形又很相似，这样就给分析判断带来了很大的困难。为提高分析的质量，需将杆脱后引起的功图形状，各种参数以及地面设备等的变化综合分析，来判别抽油机井杆断脱现象。

1 各种判断法的分析

(1)实测示功图法

这是一种直观判断泵况的方法。将实测功图同理论功图进行对比，从而来判断泵况。如抽油杆断脱，实测功图应在下理论负荷线上或在其下面。

要想确保此法分析可靠性，需要满足以下条件：确保仪器无问题、确保测试操作无问题、分析井有无自喷能力

(2)双憋压曲线分析法

抽油杆断脱时泵不起作用，从理论上讲，开机和停机憋压的两条曲线反映的压力与时间关系与自喷井的关井压力恢复情况相同，也就是两条曲线基本重合，可在我们实际测得的双憋曲线往往不重合，而相距一定的距离，有一个压力差值，这主要是抽油杆与液体之间有摩擦，造成开机憋压高于停机憋的压力值。有的还有因抽油杆或油管结蜡，这样在断脱的上部的抽油杆与油管之间的环形空间的面积缩小，使抽油杆上下运动的阻力增大了，这就造成了两条曲线之间存在一个压力差值。

(3)电流对比分析法

抽油杆断脱测得的电流和实测电流差值做比较。一般上、下电流都会下降，而下电流大于上电流（反电流），并且电机有异常声，特别是上部油杆断脱，电机负荷差别很大，抽油机严重不平衡，再结合现场其它资料综合分析，可判断抽油杆断脱。

(4)产量对比分析法

对于纯油井，当杆脱时产量由原产量降为零。对于抽带喷的井，杆脱时，液量也要大幅度降低，这是一种判断杆脱很有效的方法。

(5)油压对比分析法

一般地说，当抽油杆断脱时，液量下降，油压也会下降，但油井都含有一定量的气体，所以油压不可能完全为零；对于抽带喷的井，当杆脱时，油压也会减小，但由于油压的变化幅度不大，油压表的精度又不高。所以根据此法来判断杆脱的可靠性不高，只能做为参考。

(6)现场停机观察驴头位置判断法

在抽油机井上，调解平衡是由平衡半径来执行的，对于调平衡后的井，平衡块将停在任意位置，而如果停机不拉刹车，驴头始终停在上死点，根据此法也可以说明抽油杆断脱。

(7)油杆转动法

这是目前现场最常用的一种方法。就是将驴头停在下死点，用手转动悬绳器，或用管钳咬住光杆上部用力转动，如果光杆能转动而不反弹，这说明抽油杆断脱。不同的是断点在上部，转动时用力就轻，相反如果断脱点在下部，转动时就用力大，这是由于抽油杆在液体中的重量而造成的。

2 判断方法的现场应用

几年来我们根据以上的分析方法判断后，通过检泵作业已证实杆脱的井达几十次。从数据看：

(1)产量对比分析确定问题井符合率为100%，但无法确定是断还是脱或是严重漏失。

(2)压力、电流等数据对比分析符合率为85%。

(3)对于憋压法证实杆脱的井驴头全部停在上死点，相反没有杆脱的井，停在上、中、下的都有，停在上、下边的说明抽油机不平衡，是由于平衡半径过大或过小所至，如果正常时，驴头停在中间或下边，而现在停在上边，这说明抽油杆可能断脱，也可作为杆脱的旁证，但必须随时了解抽油机井的生产正常情况。

(4)油杆转动法符合率为100%，但必须和其它方法综合分析判别。

3 结语

通过对A区块井的实际分析，综合分析法的符合率为100%，这更充分证明了运用综合分析法判断杆脱的可靠性，因此得到以下结论：

(1)由于抽油机井泵况现场不定因素较多，所以实测示功图无法单一准确的判断泵况。

(2)判断一口抽油机井是否发生杆断脱，需要利用以上7种或其中判断准确率较高的几种方法进行综合判断，单一的一种方法没有说服力。

(3)对于用综合分析法判断杆脱的井，还必须了解目前热洗及生产参数平衡情况，如果热洗不通，这就有可能泵凡尔等堵死所致。在这种情况下，如果采用强化热洗，很可能不需要检泵就使泵工作正常。

(4)在抽油机井杆断脱判断准确的同时，我们更应该注意造成杆断脱的原因（结垢、结蜡、作业工序），从源头上避免此种泵况的发生。

[1]万仁博，罗英俊.采油技术手册,机械采油第10分册.石油工业出版社，1993.

[2]李虞庚主编，试井手册.石油工业出版社，1991.

[3]胡博中主编，大庆油田机械采油配套技术.石油工业出版社，1998.