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埋地油气管道外防腐层检测及修复技术

2017-03-04敖镇海中国石化管道储运有限公司宁波输油处册子岛油库浙江舟山316056

化工管理 2017年12期
关键词:胶带防腐梯度

敖镇海(中国石化管道储运有限公司宁波输油处册子岛油库,浙江 舟山 316056)

埋地油气管道外防腐层检测及修复技术

敖镇海(中国石化管道储运有限公司宁波输油处册子岛油库,浙江 舟山 316056)

管道完整性的发展给埋地油气管道外防腐层的检测和修复技术提出了更高的要求。定期性的油气管道外防腐层检测可以帮助了解管道具体的腐蚀程度,掌握当下的运行情况,为了更好维修计划的制定奠定基础,也降低了管道运行带来的风险。文章介绍了常用的几种检测方法以及破损层的修复技术,并作出了方案的总结。

埋地油气管道;外防腐层;检测及修复

石油气、天然气都需要依靠油气管道的运输才能达到指定的使用地,但是油气管道长期深埋在地下,服役期间很容易由于外防腐层的老化、破损、龟裂、脱落等现象导致管道的腐蚀,最终造成爆炸、火灾等悲剧性的事故,不仅造成人力、物力、财力多方面的损失,还会污染环境,威胁人的生命安全,因此,埋地油气管道外防腐层的检测和修复技术极其重要。

1 检测技术与评价

1.1 常用的检测方法

1.1.1 交流电位梯度法

交流电位梯度法又被称为ACVG法,检测的基本原理是通过对管道施加某一特定的频率的交流电信号,然后看有没有信号电流的流出。如果有信号电流流出,就说明管道防腐层存在破损,以破损处为中心还会形成一个球形的电位场,只要通过投影进行电位梯度的检测,就可以通过电位场的中心位置确定出破损处的具体位置,不但检测的速度快,定位还比较准确,不会有很大的误差。

1.1.2 直流电位梯度法

DCVG是直流电为梯度法的简称,主要通过施加直流电源或者在有阴极保护的管道上让电流流通的方法来检测管道有没有破损。当钢管有破损或者裸露的地方时,一旦电流经过土壤介质流经这里,就为在周围形成一个电位梯度场,提醒测量人员此处有破损。离破损点越远的地方,电流密度就会降低,电位梯度就会相对减小。这种方法的优点是准确、可靠,对于破损层的腐蚀情况也可以帮助判断。

1.1.3 密间隔电位测试法

密间隔电位测试法又称GIPS,对管道防腐层状况的判断和阴极保护系统有没有真正起到作用可以借助管地电位沿着管道变化的测量来判断,一般情况下,每间隔1到5米就会进行一个点的测量。但是具体的方法并没有想象的那么简单,首先在检测前,要在阴极保护设施上安装一个GPS同步电流的通断器,并且进行卫星脉冲代码的调试和电流通段时间同步的确定工作,确保整个检测过程以每五秒钟一次的速度进行。测量开电位或者瞬时间的关电位,然后以此为基础分析电位沿管道的变化,就可以大概知道整个管道防腐层的平均质量状况。

1.2 检测的内容

整个防腐层的检测包含七个内容:

(1)管道沿线的人文地理环境是什么样的,管道的占压情况、沿线的防护带布置情况有没有什么值得改进的;

(2)管道的埋设深度、埋设位置和整体的走向都需要进行准确的测定和记录,这些可以借助埋地管道探测仪或者管道防腐状况检测系统的帮助;

(3)管道沿途的土壤含水量是多少,含盐量是多少,酸碱度是多少,微生物的活性是强还是弱,这些对管道腐蚀程度都有一定的影响,所以都要在检测的范围内,以此准确评价土壤的腐蚀性;

(4)通过管道防腐层检测系统的帮助可以有效找到全线防腐层破损的情况,识别腐蚀死亡活跃点,然后推算出到底是哪一个位置的防腐层出现了破损。

(5)除了对一些基本的要素进行测试,还要对管道的现场铺设进行测试,计算出防腐层的绝缘电阻率,然后将采集分析的数据进行分级、评价,确定每一种腐蚀情况的老化状态。

(6)在管道建设期间,很有可能遗留那些在钢套管、穿跨越处埋设的临时性的牺牲阳极,所以在测试时,要尽可能找到这些牺牲阳极的具体位置。

1.3 腐蚀的评价技术

目前国际上广泛应用的是外腐蚀直接评价法,简称ECDA,这种方法是管道完整性管理体系中评价的一个重要方法整个结构化过程就是评价和降低腐蚀对管道的影响,进一步提高管道运行的安全性。这项技术早在2002年就已经形成了统一的标准,2008年又进行了修订,所以目前已经比较成熟了。这项技术自从引进我国已经有了比较大的发展,但与国外相比,还是存在一定的差距。

2 防腐层的修复

对于直径小于30毫米的破算点,热熔胶粘剂和聚乙烯补伤片的配合就可以达到修复的效果了,但是大于这个直径的破损点,就需要用到粘弹和聚丙烯胶带体防腐胶带,整个修复有三步:表面处理、防腐层缺陷的修复和修复成果的验收。

2.1 表面处理

首先要将防腐层完全暴露出来,测量缺陷的位置,并拍照记录,然后铲去防腐层,裸露锈蚀的管体。腐蚀的管体裸露出来后,清理干净表面的腐蚀物,然后将缺陷的部位打磨成粗糙面,用干燥的布和刷子清除干净,整个除锈的过程最好是手工进行。

2.2 缺陷修复

在修补处干燥的前提下将粘弹体防腐胶带按照次序贴服,排尽空气,完成后对外观和遗漏的点进行检查,一切妥当后,再用聚丙烯增强纤维胶带缠住外层。缠绕时要保持胶带的张力,结束部位要注意在原位多缠绕一圈。

2.3 修复成果的验收

在所有的防腐层补伤工作都完成后,要对外观进行检查,表面平整且没有皱褶和气泡,才算补伤工作的完成,如果没有达到要求,要重新补伤。补伤处还应该用电压为15kv的百分之百电火花检测,确保没有漏点。

3 结语

管道的完整性管理已经获得了世界的关注和认可,既然腐蚀是影响管道安全和寿命的重要因素,就一定要定期开展防腐体系的检测工作,及时摸清管道的腐蚀情况,一旦发现问题,就进行及时的补伤,最大程度的降低管道运行的风险。

[1]全佳;谭泉玲;岳良武;李枢一;张弛,埋地油气管道外防腐层检测及修复技术[J]天然气与石油,2013.

[2]陈通,埋地油气管道外防腐层检测及修复技术[J]全面腐蚀控制,2016.

[3]江涛;于东升;李方圆,埋地管道外防腐层的检测与修复[J]管道技术与设备,2013.

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