沥青混凝土路面面层施工

2017-03-03王莹

黑龙江交通科技 2017年8期

关键词：摊铺机压路机面层

王莹

(龙建路桥股份有限公司，黑龙江哈尔滨 150090)

沥青混凝土路面面层施工

王莹

(龙建路桥股份有限公司，黑龙江哈尔滨 150090)

从几个方面介绍了沥青混凝土路面面层施工技术。

沥青混凝土路面；面层；施工

1 面层材料

(1)沥青混合料的配合比不合理,油石比较大,铺筑的路面会产生壅包和泛油;油石比较小,路面会出现松散;矿料的质量不好,集料的压碎值和石料的抗压强度差和扁平颗粒含量过高,使路面混合料的稳定度降低,容易出现路面的各种病害。

(2)沥青混合料的拌合不均匀,当拌和设备出现意外情况,级料温度低,含水量较大时,会出现料温不均匀现象;当筛分系统出现问题时,骨料级配发生较大变化时;会出现花白料,使路面难以摊铺成型;当温度过高沥青老化时,不能保证沥青混凝土摊铺质量;拌和能力过小,出现停工待料状况,使接头处温度降低,出现温度差,形成一个个坎;当运输设备不配套或司机技术较差时,会撞击摊铺机,使机身后移,形成台阶。

2 沥青路面机械摊铺工艺及控制

(1)摊铺机

摊铺机是沥青路面面层施工的主要机具设备,其本身的性能及操作水平对摊铺有很大的影响。摊铺机结构参数不稳定、行走装置打滑、摊铺机摊铺的速度快慢不均匀、机械猛烈起步、紧急制动以及供料系统速度忽快忽慢都会造成面层的不平整和波浪。

(2)摊铺面层—浮动基准梁法,浮动基准梁用于保持摊铺机前后高差相同,保证摊铺厚度和提高表面平整度,在构造物上另挂钢丝绳配合进行控制,方法是:浮动基准梁的前部由长2～3 m的2～4个轮架组成,每个轮架有3～4对小轮,行走在摊铺机前面下承层浮动基准梁的后部是约0.5～10 m的滑板(俗称滑靴)，在摊铺层顶面滑移，为了减少基准误差和自动找平装置的误差，在自动找平装置安装和调整时注意：横坡传感器安装误差应小于+0.1%；浮动基准梁的滑动基面应与摊铺基面平行的横坡值相同；随时检查液压系统的工作压力，使其处于正常状态；随时检查摊铺厚度和横坡是否符合设计值。

3 碾压

(1)沥青面层铺筑后的碾压对平整度有着重要影响,选择碾压机具、碾压温度、速度、搭接路线、次序等直接影响路面面层的平整度。

(2)碾压质量控制

沥青混凝土面层的碾压通常分为三个阶段进行,即初压、复压和终压。

①初压

第一阶段由于沥青混合料在摊铺机的熨平板前已经初步夯击压实,刚摊铺成的混合料的温度较高(常在110～140 ℃左右),通常用6-8t的双轮振动压路机以2 km/h左右速度进行碾压2～3遍。驱动轮在前静压匀速前进,后退时沿前进碾压轮迹进行振动碾压。也可以用组合式钢轮—轮胎(四个等间距的宽轮胎)压路机(钢轮接近摊铺机)进行初压。前进时静压匀速碾压,后退时沿前进碾压轮迹行驶并振动碾压。

②复压

第二阶段至少要达到规定的压实度,复压应该在较高温度下并紧跟在初压后面进行。复压期间的温度不应低于80 ℃通常用双轮振动压路机(振动压实)或重型静力双轮压路机和16 t以上的轮胎压路机先后进行碾压,碾压遍数应按试验段所碾压遍数确定通常不少于4～6遍。

③终压

第三阶段是消除缺陷和保证面层有较好平整度的最后一步。沥青混合料也需要有较高的温度。终压常使用静力双轮压路机并应紧接在复压后进行。终压结束时的温度不应低于沥青面层施工规范中规定的70 ℃应尽可能在较高温度下结束终压。

在施工中应组织好初压、复压和终压的相互衔接应采用同类压路机并列成梯队压实。

④保证碾压作业始终在混合料处于稳定的状态下进行,碾压作业应按下述规则进行:由下而上(沿纵坡和横坡);先静压后振动碾压;初压和终压使用双轮压路机,初压可使用组合式钢轮—轮胎压路机,复压使用振动压路机和轮胎压路机;碾压时驱动轮在前,从动轮在后;后退时沿前进碾压的轮迹行驶;压路机的碾压作业长度应与摊铺机的摊铺速度相平衡,随摊铺机向前推进;压路机线路呈阶梯形;尚未冷却的沥青混凝土层面上不应停放施工设备(包括临时停放压路机),以免产生形变;压实成型的沥青面层完全冷却后才能开放交通。

⑤横向接缝的碾压,横向接缝的碾压是工序中重要一环。

碾压时,应先用双轮压路机进行横向(即垂直于路面中心线)碾压,需要时,摊铺层的外侧应放置垫木供压路机行驶，碾压时压路机位于已压实的混合料上,新铺混合料的宽度不超过20cm,每碾压一遍向新铺混合料移动约20 cm,直到压路机全部在新铺面层上碾压为止。然后进行正常的纵向碾压。

⑥纵向接缝的碾压

压路机先在已压实路面上行走,同时碾压新铺混合料10～15 cm,然后碾压新铺混合料,同时跨过已压实路面10～15 cm,将接缝碾压密实。