正扣钻具倒正扣钻具技术在Ru_413井卡钻事故处理中应用

2017-03-03汪多安大庆钻探工程公司国际事业部鲁迈拉项目部黑龙江大庆163411

化工管理 2017年18期

汪多安（大庆钻探工程公司国际事业部鲁迈拉项目部，黑龙江大庆 163411）

汪多安（大庆钻探工程公司国际事业部鲁迈拉项目部，黑龙江大庆 163411）

1 钻井工程事故概述

Ru_413井在二开钻进至Dammam发生完全漏失，采用含钻头钻具组合方式进行堵漏，在注堵漏剂时发生钻具卡钻工程事故。第一次倒扣后，落鱼距13 5/8"表层底角0.84m无法侧钻，必须把落鱼打捞出一部分满足侧钻要求；事故处理不及时直接影响钻井施工周期，该井所在伊拉克鲁迈拉油田，受地区治安环境影响，难寻相应工程事故处理公司，卡钻事故相应处理工具组织到位还需要一段时间，针对上述不利情况，为加快Ru_413井事故处理速度，减少损失，在该井事故处理上应用正扣钻具倒正扣钻具处理方法，在事故处理中取得了很好的效果。

2 事故处理技术应用

（1）套铣后，正扣钻具倒正扣钻具，若在倒扣过程中有时无法保证预期到出效果，而采用不同悬重进行多次紧扣后，同时活动钻具保证钻具扭矩及时传递下去，保证在预定位置倒开。

（2）计算准确钻具悬重，保证预定倒开位置是中和点,通过实际倒扣过程确定上提悬重系数。

（3）如果未达理想位置倒开时可以考虑在对扣钻具上附加H型安全接头，无论正转紧扣扭矩多大，都不影响安全接头的退扣扭矩（在该井施工未使用安全接头）。

3 现场应用

Ru_413井于2013年3月5日2:00二开钻进至564米（层位Dammam）时发生部分漏失，12方/小时，继续钻进至580米时发生完全漏失，盲钻至665米开始堵漏，进行了四次水泥塞堵漏。

2013年3月7日16:00进行第四次堵漏作业，在井深597米注入水泥12方，打塞过程中井口部分返出，漏失速度8方/小时，经过计算漏失6.5方，钻具内预留1.5方，16:45打水泥塞结束，上提遇卡，下放钻具遇阻，开泵不能建立循环。从80吨每次以20吨逐渐增加超拉上提钻具至大钩载荷180T，下放至30T，无效，判断钻具卡死。最大上提220吨，未解卡。考虑到井下的水泥即将初凝，进行钻具倒扣三次均在同一位置倒开，起钻检查钻具。

落鱼结构：12-1/4"cone-bit+8"bit-sub+8"Shock-absorber+ 8"DC*12+8"JAR+6-3/4"XO+6-3/4"DC*4，

落鱼总长度：161.64m，鱼顶位置：436.07m，钻头位置：597.71m。

事故发生后认真分析井下情况，处理难度大具体情况如下：

（1）落鱼环空水泥环，套铣难度大，水泥交结强度高，套铣时对套铣头切屑能力要求高，必须使用平齿套铣头。

（2）套铣进尺慢，套铣时间长。

（3）水泥环剥落易形成块状，扭矩大、易发生卡套铣管事故。

（4）当地组织事故处理工具（反扣钻具、爆炸松扣等）不及时，等停时间长。

综合考虑后，决定采用正扣钻具倒正扣钻具方案，来解除井下卡钻事故。首先进行套铣到预定深度满足侧钻要求后，经过80h套铣到6 3/4"和8"钻铤转化接头中心，套铣进尺37.74m，经过两次正扣钻具共倒出落鱼38.18米，鱼顶位置从原来的436.07米变到474.25m，表层底角到落鱼距离39.00m满足侧钻要求。