炼油厂常减压装置节能新技术措施分析

2017-03-03宋浩中海沥青营口有限责任公司辽宁营口115000

化工管理 2017年17期

宋浩（中海沥青（营口）有限责任公司，辽宁营口 115000）

炼油厂常减压装置节能新技术措施分析

宋浩（中海沥青（营口）有限责任公司，辽宁营口 115000）

石油是十分重要的战略性资源，对炼油厂的相关设备和装置采用节能的技术措施，在一定程度上可以提高炼油的效率，同时减少相关能源的消耗。本文主要对常减压装置的特点以及在使用过程当中出现的问题进行分析，并结合实际的生产情况，对常减压装置的节能措施进行了探讨，以此指导炼油厂的工作，从而降低炼油的能源消耗提高炼油的效率，实现最大的经济效益。

常减压装置；节能技术；炼油效率

常减压装置主要分为了两个部分：第一个部分是常压蒸馏装置，第二个部分是减压蒸馏装置。炼油厂的常减压装置的工序中，主要有三个工序：一个工序是对原油进行脱盐和脱水；第二个就是对原油进行常压蒸馏；第三个工序就是对原油进行减压蒸馏。在原油开采出来过后运输到炼油厂的过程当中，由于原油当中含有大量的盐和水，长期的运输就会对设备造成腐蚀。

1 常减压装置的特点

常减压装置在炼油的过程当中发挥了重要的作用。在减少了能源消耗的同时，极大地提高了石油冶炼的效率。通常情况下常减压装置主要有以下的几个特点。

一是能够生产出优质的润滑油是装置主要的设计要求。在装置的减压蒸馏设备当中，采用了低速旋转的出油方法，改进后的该装置可以采用多种节能技术措施来实现，比如可以通过高真空的形式来提高润滑油的品质。

二是装置可以将渣油送到相关的设备当中作为原料。但是对于渣油的含盐量以及含水量有一定的限制和要求。所以在最新的节能措施技术之下，可以采用直流电脱盐技术。通过直流电脱盐技术不仅能够提高脱盐的效率，同时还在最大程度上降低了对电能的消耗。对原油进行完脱盐和脱水过后，剩下的渣油，可以作为沥青的原料，实现了资源的再利用。

三是装置还可以生产出航空用油。而且生产出来的航空油要符合相关的使用标准。因为航空用油的标准十分高，所以在对原油进行提炼的时候应该使用新的、最先进的技术进行冶炼，因此装置当中设置了电水洗、精脱水系统等。既能够提高航空用油的纯度，同时还可以节约电力资源。实现了效益和节能的共同发展。

四是装置还采用了全新的控制系统。对装置的提炼过程实施有效的控制，提升了炼油过程当中的管理水平和管理效率。同时也提高了轻质油的提炼效率，降低了能源的消耗，确保了润滑油的质量，实现了较高的经济效益。

五是装置当中还是用了大量的节能技术。比如可以将装置的能源改为天然气，同时还在装置上添加一些助燃的装置，可以最大程度上减少对燃油的消耗。还有就是装置还实行了热气余热回收的系统，这一定程度上减少了蒸汽的使用量。第二就是采取蒸汽气体技术。通过这项技术的实施可以降低加热炉的温度和负荷，在一定程度上提高了炼油过程当中的安全性。第三就是对脱盐过后的污水实施了回收再利用的技术，在一定程度上减少了水的消耗。第四就是装置可以在冬季提供65℃的采暖热水，可以在夏季的时候提供80°左右的除氧水以及提供烟气余热的回收装置，这一定程度上提高了装置热气的回收。

2 具体的节能措施

2.1 整体节能方案

在对常减压装置实施节能技术的过程当中应该从装置的整体上来考虑节能方案，使装置的节能技术方案由单套向整套突破。同时在对装置进行技术优化的时候，还应该建立装置之间的联合模式。这样做可以在最大的范围内，优化冷热物流之间的匹配方式，在最大程度上对能源进行优化和利用，降低对能源的消耗，以此达到节能的目的。

2.2 利用剩余的热量

装置当中的剩余热量，主要是通过蒸馏塔以及中断回流中取出来的。热量流动的温度位置是从上而下逐渐增高的，所以装置可以提高原油提炼过程当中的最终转化温度，对热量进行合理的分配，提高炼油的效率。对热转换过程当中的相关能量的损失进行分析后，可以安排一个高温的热源对热量进行多次转换，这样可以使每次传热的温差降到最小，从而可以避免因为温差过大而影响原油提炼的效率。

2.3 优化加热炉

在对装置进行升温的过程当中，加热炉是十分关键的设备。通过对加热炉的使用，可以实现最大的节能效果。通常情况下，提高加热炉的效率，主要可以采取以下几种方式：第一是可以将传统的烟气余热加热方式转化为直接的换热过程。第二是还可以采取空气预热器，对多余的加热烟气进行回收，减少热量的损失，提高热量的使用率。同时还可以采取新型的助燃器，提高加热炉内燃料的燃烧效率。

2.4 使用变频技术

在提炼原油的过程当中还可以使用变频技术提高节能。在传统的降量生产当中，通常是对阀门进行控制来实现的，这种方式最大的弊端就是造成了能源大量的浪费。而在降量生产过程当中，采用变频技术可以很大程度上节约能源。变频技术可以对装置的统一机泵的转速进行控制。在控制的过程当中，转速随着机泵的流量而发生变化，运用这种技术可以实现通过对机泵的控制，调节装置的运行功率。这种措施不仅能够节约能源，同时还可以达到很好的工作效率。