炼油化工企业节能降耗技术思考

2017-03-03路芳芳中原油田分公司石油化工总厂河南濮阳457165

化工管理 2017年6期

路芳芳（中原油田分公司石油化工总厂，河南濮阳 457165）

炼油化工企业节能降耗技术思考

路芳芳（中原油田分公司石油化工总厂，河南濮阳 457165）

炼油化工是我国重要的能源行业之一，对于我国经济的发展来说起到了非常重要的作用。现阶段，我国正在面临着非常严重的能源紧缺问题，由于炼油化工行业是一项传统的耗能高、污染严重的行业，要想从根本上解决这一问题，保证炼油化工企业可以健康、可持续的发展下去就应该根据炼油化工企业的发展现状制定对应的节能降耗技术方案，只有这样才能从根本上减少能源的浪费，保护自然生态环境。基于此，本文对中原油田分公司石油化工总厂节能降耗技术进行了简单的研究。

炼油化工企业；节能降耗；技术

随着社会不断的发展，我国经济水平逐渐提高，然而我国正面临着较为严重的能源短缺危机，而节能降耗我国在发展过程中所关注的重要话题之一。由于炼油化工行业是一种耗能较高、污染较重的一项行业，只要通过炼油化工企业所实施的节能降耗技术才能有效的减少能源对损耗。另外，我国在制定节能降耗技术时，我国相关部门应该大力支持炼油化工企业的节能降耗正常，只有这样才能促进企业快速发展，提高企业的经济效益。

1 高效节能设备的应用

1.1 换热设备的应用

换热设备在炼油化工企业是生产过程中重要组成部分，在其生产过程中可以有效的降低能源的损耗，保证能源合理利用。但由于换热设备的种类较多，在实际使用时可以起到节能降耗的效果，并提高设备的传热功能。现阶段，我国换热设备种类较多，在炼油化工企业生产时应该挑选出一些较好的设备进行操作，比如说，传热效果较高的是间壁式换热设备，只有这样才能将其中的增强冷热物体的传热温差特点体现出来，从而减少震动现象发生，降低设备的运行压力[1]。

1.2 管式加热炉的应用

炼油化工企业在实际运营期间，可以通过管式加热炉的形式节能降耗，只有这样才能对其中的排烟温度进行合理控制。另外，在节能降耗过程中可以使用ND钢的管式加热炉解决炼油过程中的材质露点问题，因此在实际运行期间可以在设备上涂抹一层碳化硅胶料，加大整个设备的传热效果，提升设备的使用效率从而做好节能降耗。

1.3 机泵与电机的变频调速节能技术

变频调速节能技术在炼油化工企业中的应用具有较强的操作性与技术性，另外，该技术的反映速度较快，可以有效的对节能降耗系统进行调节。随着社会不断的发展，我国科学技术水平逐渐提升，新技术不断的创新、完善，只有这样才能降低原有的节能降耗成本，减少能源的损耗，保护自然生态环境。

1.4 精馏装置技术的应用

精馏塔的能源消耗较大，其中的热力较低，如果将其在炼油化工企业中进行广泛的应用，并起到节能降耗的作用已经成为了我国化工行业在发展过程中所关注的重要话题之一。现阶段，我国化工行业在发展过程中应该根据自身的发展现状制定对应的节能降耗方案，并应用规整的填料替代板塔，只有这样才能将其中的压力降低。另外，还可以在蒸馏塔中添加对应的孔板波纹料，从而起到节能降耗的作用。

2 典型装置以及工艺节能

2.1 提高常压换热终温

总体优化思路，根据能量利用、回收和转换三环节理论，对常压装置的用能情况进行分析和优化。

(1)能量利用环节：在保证产品质量的前提下，优化取热比例，多取高温热，少取低温热，同时优化工艺操作条件，使全塔在最优状态下运行，减少过程㶲损耗，降低工艺总用能。

(2)能量回收环节：（1）回收未回收的热量。（2）运用“夹点”技术，结合装置间热联合和热出料，对常压换热网络进行重新匹配，以降低传热温差，减小传热㶲损，从而提高热回收率，降低加热炉负荷（热公用工程）和循环水冷却负荷（冷公用工程）。

(3)能量转换环节：对于流量和（或）扬程过剩的泵，通过增加变频控制器或切削叶轮，达到节电的目的。对于加热炉，通过技术改造，降低、炉壁温度、排烟温度、烟气含氧量和加强保温等方面进行优化。

2.2 蒸馏中热泵技术的应用

蒸馏在炼油化工企业是生产过程中重要组成部分，可以有效的起到节能降耗的效果。现阶段，蒸馏在炼油化工企业中的应用，可以有效的实现蒸馏装置与操作方法的创新、完善，只有这样才能增强蒸馏塔的热力效率与能源的降耗。在蒸馏装置中，还可以通过热泵技术进行操作，并将其中的低温热量高效传播工作进行转移，从而降低蒸馏能源，实现节能降耗。

现阶段，我国市场上的热泵系统种类较多，在实际应用时可以通过载热介质的形式将热泵蒸馏进行连接，从而实现节能降耗[2]。另外，在炼油化工企业生产过程中还可以通过自身的需求来选择不同的热泵系统，只有这样才能保证炼油化工企业的节能降耗工作可以顺利进行下去。

2.3 炼油化工企业常减压装置的应用

常减压装置在炼油化工企业中的应用主要体现在以下几点：（1）在炼油化工企业发展过程中，要想做好节能降耗工作，就可以将现有的常减压装置进行优化，只有这样才能突破其中的单套装置限制，并保证不同的热源的温位对装置进行合理组合，从而提高装置的能耗；（2）常压装置在炼油化工企业中的应用可以通过冷热物流的形式进行优化处理，从而提高原有燃油的换热温度，保证分配取热和高温位热能的热量合理分配，实现配置换热工作；（3）要想通过常压装置来对炼油化工企业开展节能降耗工作，就需要提高整个装置的应用水平，并将全新的工艺、技术、设备与其融合，只有这样才能提高热炉的使用效率。