液化石油气钢瓶检验站安全与环保新探索

2017-03-03洪陈广东中石油昆仑液化气有限公司广东汕头515073

化工管理 2017年29期

洪陈(广东中石油昆仑液化气有限公司，广东汕头 515073)

液化石油气钢瓶检验站安全与环保新探索

洪陈(广东中石油昆仑液化气有限公司，广东汕头 515073)

随着我国经济的快速增长，能源的消耗进一步扩大，因此进行能源结构的调整势在必行。液化石油气与其他的资源相比，更符合当今对于环境保护的要求，加之液化石油气的使用更加方便、清洁、使用速度效率更高，因此是目前使用最为广泛的资源之一。同时，液化石油气的储存需要特定的钢瓶，而且对于液化石油气钢瓶的检验目前存在的一些问题。文章通过对液化石油气钢瓶检验过程中存在的安全问题进行分析，从而进行环保新探索。

液化石油气钢瓶；检验站；安全；环保

液化石油气钢瓶的主要作用是储存以及运输液化石油气，同时其方便快捷的特点，极为便于使用受到广泛使用。根据调查显示，我省液化石油气的使用量已经从2000年的10万余只上升到2015年20余万只。同时，由于过去对液化石油气钢瓶的检验和管理过程比较宽松，使得在液化石油气钢瓶在检验过程中存在许多问题。这些安全问题严重威胁着居民的生命财产安全，因此只有加强对于液化石油气钢瓶的管理，将其纳入到日常的管理工作当中来，同时并对液化石油气钢瓶的安全进行新的环保探索。

1 液化石油气钢瓶检验问题

液化石油气钢瓶在检验站中进行检验的过程中，如果钢瓶内有大量残存的液体以及气体时就会给钢瓶的检验工作带来影响。大量残存的液化气不仅可能威胁检验站的安全，而且还会给检验站周围的环境造成严重的环境污染。因此在对液化石油气钢瓶进行处理之前，需要对瓶内残存的液体、气体进行妥善处理之后，再对液化石油气钢瓶进行检验，从而确保检验站的安全以及检验站周围的生态环境。在处理之后，再对液化石油气钢瓶进行检测和鉴定。

1.1 检验瓶壁

按照我国的相关规定要求，液化石油气钢瓶需要在7-10mm左右，并且钢瓶壁的厚度需要在钢瓶进行除锈以后的外观复检过程中进行二次检验。这是由于在外观初检和外观二检的过程中存在误差，需要多次检测才确定。同时，由于在进行外观初检从而确定其钢瓶壁厚的过程中，可能有工作人员的测量误差导致原始数据与二次数据之间相差比较远。与此同时，一旦发现检测的钢瓶的强度和厚度不能满足国家的相关标准要求时，需要对此钢瓶进行报废处理，节约时间。如果检测钢瓶的厚度满足相关要求，在继续进行后续工作的同时，需要对钢瓶进行二次检验进行记录并与之前的数据进行比对，从而观察到在对液化石油气钢瓶进行除锈处理之后，钢瓶外壁是否出现厚度减小、瓶壁减薄的现象。一旦出现这种现象既可以证明是钢瓶除锈过度，需要及时对除锈机的使用情况进行检查和调整，如调整除锈剂的参数和操作方式等，从而避免检验问题的产生。如果在检验过程中发现是由于钢瓶本身存在的问题如钢瓶外部材质不合格等造成的钢瓶管壁厚度不够，需要根据标准进行报废处理。

1.2 检验瓶阀

瓶阀是液化石油气钢瓶中重要的零部件，瓶阀的强度好坏以及密封性能问题直接关系到液化石油气的安全使用问题。据调查，在液化石油气瓶发生的事故当中，由于钢瓶的瓶阀质量不过关、密封性能不好而造成的事故发生比例在一半以上。因此工作人员应该认真对钢瓶瓶阀进行检验，严格按照工作程序和工作步骤进行逐瓶检验。一是确保瓶阀的开启和关闭灵活而且能够保证液化石油气不泄漏，二是避免工作人员贪图省事，使用钢瓶的气密试验来代替瓶阀的气密试验，这二者之间存在比较大的操作差距，二者在实验操作中也是不被允许的。在进行钢瓶气密试验时，钢瓶瓶阀是处于关闭的状态，因此工作人员只能对钢瓶瓶阀表面的密封情况进行检验，而达不到检测瓶阀开启使用时，阀体、瓶体的实际质量以及阀杆密封面的密封情况，因此使用钢瓶气密性能检测来代替瓶阀气密检测是决不可行的。同时由于大多数检验设备制造厂的瓶阀检验操作机器过于笨重、不灵活，大部分零部件没有进行更新换代，这也给检验工作的开展带来一定的影响。

根据目前对于钢瓶瓶阀的调查情况可知，市场上存在的钢瓶瓶阀质量问题相当严重。33%以上的钢瓶瓶阀存在不同程度的质量问题，如存在肉眼可观的气孔、钢瓶瓶阀的质量材质不过关、瓶阀的检验不合格等。在对34个外观检测合格的钢瓶瓶阀进行气密试验检测是发现，大部分瓶阀在实验过程中发生断裂甚至是变形。这主要是由于瓶阀的螺丝螺距存在问题，无法与阀座相连接，导致严重的质量问题。

2 液化石油气钢瓶环保新探索

由上所述，为了降低质量不过关的液化石油气钢瓶带来的安全问题，需要对检验设备进行更新换代。例如，目前绝大多数的液化石油气钢瓶检验站使用压缩机正压的方式排尽钢瓶内残存的液体和气体，这种方式虽然能够将残液倒出但是不利于残液的处理，同时对于存在大量气态液化石油气不便于使用这种方式进行回收，导致瓶内的液化石油气可能危害检验站的现场安全或者造成环境的污染和破坏。因此，为了解决这一问题，工作人员采取了负压倒残的方式进行优化。负压倒残的方式主要是通过将钢瓶内的残液、残气倒出形成负压状态。由于钢气瓶内只有在直立状态下才能开启瓶阀使外界空气进入钢瓶内，同时保证钢气瓶内没有气体外泄。这样才能确保钢气瓶的内外压力平衡，拆卸下瓶阀后基本不存在气体外泄从而确保瓶阀检验试验的进行。与传统的正压方式相比，负压倒残的方式不仅能够很好的收集残液、残气作为二次燃料进行燃烧，使得锅炉内产生蒸汽，为后续气瓶蒸汽吹扫提供足够的能量，同时也为检验站节约了经济成本。