印前分色，不可忽略的利润点

华献春

印前工作至关重要，其往往影响甚至决定了印刷及印后工序，看似极不起眼的印前分色工作对成本的影响或许让您感到意外。

笔者所在的宁波天臣印务实业有限公司专业生产高档烟、酒、化妆品包装，电池标签及各种配套挂卡、包装盒，各式贺卡等多材质多工艺的产品。公司产品所用的承印物除常用纸张外，还涉及铝膜、金银卡纸、PP塑胶、纺织品等，油墨类型也不尽相同，经常还要配合立体烫印、上光、覆膜等印后工艺，这就给标准化制作增加了难度。笔者和笔者的团队通过在印前工作中不断改进工艺、总结经验，使产品质量达到更好水准，成本尽量降到更低。

本文，笔者将以柔性版印刷案例样稿（如图1所示）为例，看看哪些操作有提升利润的空间，其他印刷类型也可参考相关经验。

专色

这里所说的专色是指我们为同一均匀色块或有规律的渐变色块及文字指定的颜色。专色油墨是由印刷调墨师根据我们提供的颜色比例，利用色料减色法原理，用两种或两种以上原墨及添加剂调配得来。专色印刷的特点是，无论这个色块的CMYK成分有多复杂，在同一色块内都只需印一种专色即可。

操作方法

指定产品的两种或两种以上原色组成的间色或复色为某一专色，以一块色版来解决该色块的呈色。指定专色前，务必记下原颜色的CMYK成分，交由调墨师参考。图2是我公司为图1所示的案例样稿制作的绿色专版。

经济效益点

（1）使用专色可以减少套印次数。特别是对于细微图案或反白文字，可完美表现轮廓，保证产品品质。

（2）使用专色可以减少色版数量。将两种及两种以上的颜色转为一个专色，减少色版数量，节约制版成本。

（3）在深色块中，使用专色可以减少总墨量，避免多色油墨叠印时因墨色不均带来的偏色，而且便于干燥，减少蹭脏；在浅色块中，使用专色可以提高油墨对承印物的覆盖率，避免墨色平淡，而且还能有效解决因多色叠印带来的龟纹问题。

补漏白

漏白，即色块与色块之间没有达到理想的衔接状态而露出承印物颜色的现象。漏白主要由机械误差和纸张收缩造成，涉及的影响因素复杂且不确定，所以最好的解决方案是在印前分色时进行补漏白工作。

操作方法

（1）常用的补漏白技巧是spread（扩张）和choke（收缩）。spread即主色块向外围色块扩展出一条细线，叠印在相邻的色块上，特点是不改变主色块的呈色面积；choke即外围色块向主色块扩展出一条细线，叠印在主色块上，特点是主色块的呈色面积会缩小。

值得注意的是，这两种方法不是随意选择的，而是需要根据两种色块的颜色和色块表达信息的重要程度来决定，一般坚持两个原则。一是遮盖力弱的向遮盖力强的颜色扩展，即浅色向深色扩展。常用油墨颜色的遮盖力排序为：白<黄<品红<青<绿<蓝<黑<银专色<金专色。二是主要元素向次要元素扩展，比如LOGO的颜色一般都会向外扩展以保证不改变其大小、粗细。图3所示为案例样稿中，金色块扩展效果和绿色块扩展效果对比，图3（a）为金色扩展时绿色区域变小，图3（b）为绿色扩展时绿色区域与原稿一致，外加一深色叠印线，视觉感受是文字更粗了。对于类似企业LOGO等要求非常高的印刷元素，需要特别注意这点。

当然，凡事无绝对，颜色复杂的补漏白，要根据整个印刷品的具体情况而定，目标是弥补印刷过程中的误差又做到最大程度上保持印刷品的原貌。

（2）倒扩。倒扩与常见的补漏白操作正好相反，即故意漏白。这种情况在反射纸作为承印物时尤为常用。當两种色块的叠印呈色非常强烈时，我们可以选择更为柔和的承印物颜色作为两色的衔接色。

比如在铝膜材料上印白色与金色时，两色相叠会出现明亮的黄色，显得非常突兀，改用铝膜本色可以达到更好的视觉效果（如图4）。具体方法是将相邻两色各缩小补漏白数值的一半，使两色块分开一些距离。此时，印刷品上会出现一条承印物颜色的细线。

（3）网点镂空。网点镂空是指两色或两色以上色块相叠时，使用网点百分比来均衡颜色与误差的办法。主要应用在白色、承印物本色、浅色小元素与两色或两色以上深色块相交处。

具体方法是深色中的次要色采用百分比网点，网点面积率根据次要色的呈色重要性而定。比如蓝色100%与黑色30%相叠的色块上印细小文字时，可以将黑色网点降低，目的是使细小的文字与色块的套印要求降低又保持颜色不会有太大的变化。还有一种常用的情况是两色渐变，深色或黑色下面的浅色可视其呈色重要性降低网点面积率，从而节约墨量。如图5，在很深的黑色下面，红网点可以降低甚至去掉，这样不仅可以减少墨量，还可以避免左边元素如正号和环保标志与红色的套准问题。

经济效益点

好的补漏白工作很好地解决了套印不准的问题，能提高印刷适性，保证产品品质。

撞网呈色

这里所指的撞网呈色，是指用一种专色与另一种原色，或者两种专色叠印来呈现所需要的颜色。例如，深红色可以选用红专色和蓝色网点或者红专色和黑色网点叠印得到。所用颜色一般选自产品中已经用过的颜色。

操作方法

分色之前，首先要仔细分析原稿，将样品的颜色分成实地色块与网点色块。

（1）实地色块。如果实样上是实地色块，要分析其呈色原理，尤其是在打白衬底还是调专色的工艺上要注意。还应注意边缘色块的补漏方法，使用不同的补漏方法，效果会有所差异。

（2）网点色块。这是照实样分色的重点和难点。因为网点的属性多，对结果的不可控因素也很多，这里我们就需要对网点大小、网点形状、网点角度和网点线数进行逐一分析。

经济效益点

利用现有的色版叠印出第三种颜色，可减少色版，节约成本。如图6所示，利用原稿中必须有的白色、金色、黑色撞出黄色文字与边框。

客户经常会要求我们按照其所提供的样品来分色，在复制时，要想实现一模一样的效果几乎是不可能的，但是我们可以尽量使误差保持在普通客户无法辨别的范围内。这样可以最大程度还原样品的电脑稿状态，提高打样成功的概率，节约成本。

好的分色工作无疑会提高印刷产品质量。在竞争激烈的今天，产品质量是企业生存的根本。作为一名印前工作者，在分色过程中要统观全局，充分利用色彩学原理和印刷知识，兼顾专色的应用、补漏白和撞网呈色等方面，以达到用最少的成本，印出最好的产品，从而在节约材料、保证产品质量的前提下实现利润最大化。