钻孔灌注桩施工技术在桥梁施工中的应用

2017-03-01申敏

黑龙江交通科技 2017年3期

关键词：护筒钻杆灌注桩

申敏

(贵州桥梁建设集团有限责任公司，贵州贵阳 550001)

钻孔灌注桩施工技术在桥梁施工中的应用

申敏

(贵州桥梁建设集团有限责任公司，贵州贵阳 550001)

对该技术施工前的准备工作进行了阐述，紧接着介绍施工工序，最后对该技术在施工过程中常见的问题及防范措施进行了描述。

钻孔灌注桩；施工技术；公路桥梁施工

1 钻孔灌注桩施工前的准备工作

首先，需要根据公路桥梁施工的实际环境，进行全方面的勘察，主要包括：地质、地形、环境等等。然后根据实地勘察结果，制定出一份科学合理的施工设计图纸，再结合具体施工需求，准确、规范地对公路桥梁钻孔灌注桩施工布置施工方案，并进行严格的监管与鉴定，以确保该施工方案符合实际需要，切实可行。同时还应对施工中可能出现的问题进行提前预设，并针对性地提出解决方案，以保证施工中出现的突发事件能及时被解决，从而保证施工顺利开展；其次，建筑材料对工程质量也有重大影响，因此在选购材料的时候要严把质量关，杜绝“走后门、攀亲戚”等现象发生，把质量放在第一位，并选择质量、规格、型号等满足公路桥梁施工需要的建筑材料；再次，还需要对灌注桩水源严格监察，并设计合理的沉淀池与泥浆池，确保泥浆循环系统能保证公路桥梁施工的正常运作。最后，在钻孔灌注桩施工过程中，需要对承包商进行严格监管，对工程质量有影响的技术问题需要配备专业人员检验，并且严格控制灌注桩桩位的偏差，钻机在就位之前，要合理设置埋设位置，确保钻杆是垂直状态，再按照相关技术指标，及时对偏差进行调整，以达到高标准、高质量的施工要求。

2 钻孔灌注桩技术在公路桥梁施工中的具体施工工序

2.1 埋设护筒

(1)必须确保坐标放样的精确性，在放置坐标时可以使用全站仪来保证精确度；(2)需要精确鉴定对桩的位置，保证误差控制在合理范围内；(3)所埋设的护筒与桩的中心线需要精确无误的重合。

2.2 泥浆的制备与护壁

钻孔灌注桩施工中所用的泥浆其作用主要在于护壁以及悬浮泥渣。针对不同工程需要，对泥浆配制的要求也有所不同，需要根据实际情况决定配置比例，这样不仅能达到施工质量要求，还能降低工程造价。而泥浆的配置又会受到土质的影响，不同的土质其性质有很大差异，因此，了解土质性质对泥浆配置有很大的作用。在公路桥梁施工中，配置泥浆需要先将粘土打碎，再将打碎的粘土放置到护筒内，最后使用冲击椎有节奏的对其进行冲击作用，以达到粘土转变为泥浆的目的，并进行钻孔工作。

2.3 钻孔与清孔

(1)需要对钻孔前的工作进行检验，符合要求后方可进行钻孔操作；(2)对于阻碍钻孔操作的障碍物，需要把表面用粘土垫平再钻孔，施工人员应对施工记录进行详细填写，并认真观察其中的土层变化情况，确保工程施工的安全。完成钻孔作业后，应严格按照相关标准对钻孔进行检查，并及时清理钻孔中的沉淀物，严格控制孔内水位，还要检测控制泥浆粘度、含砂率以及密度，使清孔工作高质量完成。

2.4 放置钢筋笼

公路桥梁施工中所需要的钢筋笼必须严格按照施工设计进行安装，并且安装前要确保钢筋笼未变形。首先对制作钢精笼的材料要严格检测，必须符合相关要求，然后再根据钢筋笼设计图纸进行制作，最后将制作成型的钢筋笼用吊车进行安装，若安装过程中遇到阻碍不能顺利安装时，切忌强行放下，以免造成钢筋笼变形，应找出问题并解决后再次尝试安装。

2.5 混凝土灌注

混凝土灌注应在钢筋笼放置完一段时间再进行，并且在灌注前，需要对钻孔进行二次清理，以保证底部泥浆沉淀物的粘度、含砂率以及密度在规定标准之内。在混凝土灌注过程中，应根据实际灌注情况适当调整导管位置与灌注速度，使孔底到导管下口之间的距离大约为40 cm，导管埋设深度在2～6 m之间。

3 钻孔灌注桩施工技术在实际运用中常见的问题及解决措施

3.1 掉钻与卡钻

公路桥梁施工中采用钻孔灌注桩技术，经常会遇到掉钻与卡钻的问题。经过分析，发生掉钻与卡钻，其主要原因是因为在安装工具时，接头与钻杆本身的紧密度没有把握好，使钻杆安装不牢固，因此在作业过程中就会出现卡钻，而面对这些情况，施工人员通常采用强行扭动、拉扯钻头的方法解决问题，这样使钢丝绳断裂从而发生掉钻；此外，掉钻的另一个主要原因就是滑丝与钻头接触不良。因此在施工前应该对钢丝绳、钻杆、钻机进行全方位检查，及时将破旧、磨损严重的零件换掉，从而保障钻孔灌注桩施工顺利进行。

3.2 孔壁坍塌

公路桥梁施工中发生孔壁坍塌主要是因为护筒埋设不恰当以及其他施工操作没有得到规范，因此在实际施工中，需要严格按照施工要求进行相关作业，确保桩基稳固性较好。若是出现孔壁坍塌，应及时拆除护筒，回填泥土，最后再重现埋设护筒然后进行钻孔。

3.3 钻孔偏斜

(1)钻架机稳定性不好，钻杆不能很好的保持垂直；(2)钻孔过程中受障碍物干扰，使得钻孔发生偏斜；(3)钻孔过深或过大，难以保持垂直。针对这几种主要原因，在施工前应先对钻架机进行检查，确保能满足工作需要；其次是及时清理钻孔中遇到的障碍物；最后对于钻孔过深或过大问题，应使用粘土来进行填平。