浅析高层建筑深基坑支护施工技术

李晓光+王丽霞

摘 要：随着我国城市化建设的加快，高层建筑逐渐成为城市建筑的主流，合理应用深基坑支护技术，能够有效保证工程的施工质量和施工安全，满足社会发展的需求，应该得到足够的重视。因此，必须充分重视深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用，在施工过程中应该结合深基坑支护施工技术特点严把施工各环节的质量关，充分加强对工程施工质量的控制，不断优化深基坑施工技术。基于此，文章探讨分析了高层建筑深基坑支护施工技术，以供参考。

关键词：高层建筑 深基坑支护技术 应用

中图分类号：TU753 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2016）09（b）-0045-02

1 深基坑支护施工技术的施工要求

建筑深基坑支护工程是否可以顺利进行，最为重要的一点是做好前期施工方案设计。设计方案必须利用最新的设计理念和技术，坚持具体问题具体分析，按照对施工现场的具体情况，结合当地的气候、地质等方面条件，制定出安全的、可行的、合理的施工方案。具体来说，设计方案必须满足以下两方面要求：第一，保证边坡稳定性，充分满足变形控制方面的需求，以此来保证基坑附近建筑物、道路及管线的安全，降低拟建物导致道路开裂的几率；第二，应该充分保证基坑开挖的顺利进行，进而更好地为地下施工提供足够的作业空间。

2 深基坑支护技术

2.1 护坡桩支护施工

在大多数护坡施工过程中，通常使用护坡桩施工来对其进行防护。这是因为护坡桩施工有对周边环境污染较小、施工效率高等好处，大都在地质条件相对复杂的工程施工中使用。其具体施工步骤为：首先要用螺旋钻机对其进行钻孔，等达到一定的深度，然后将浆液从孔底从下到上进行压入，其界限为地下水的位置或者无塌孔问题，使其浆液不断上升直到预先深度，然后把钻杆全面提出，把钢筋笼与骨料依次放入钻孔内，最后对钻孔内进行高压多次补浆。

2.2 土钉支护施工

土钉支护施工的原理主要应用土体和土钉间的作用力从而对边坡进行加固，这样可以大大提高土体的整体性与稳定性。这是因为土体很容易受到拉力与弯矩作用而造成土体变形。所以，一定要在建筑工程应用土钉支护施工过程中，结合土钉的强度与抗拉力，并依据建筑工程的施工现状对其进行施工设计。在对建筑工程应用土钉支护中要注意以下几点：（1）在对土钉支护施工的孔深进行计算时，一定要注释标明其各个孔口的深度。（2）在土钉支护施工过程中，一定要对外加剂类型与数量和浆液的水灰比进行控制，依靠重力来完成注浆过程。在完成注浆之后还要对其补浆。（3）想要对土钉进行拉拔试验过程中，一定要保证土钉具有一定拉拔力，同时还要有第三方监管进行土钉拉拔试验，因此在土钉支护施工中一定要控制注浆量与注浆力度。

2.3 土层锚杆支护施工

所谓的土层锚杆施工，主要指的是利用锚杆钻机钻孔到预计的深度，并注入一定的泥浆以保护孔壁，且需在其中穿插一定的钢丝绞线，再进行补浆作业，最后根据施工设计的要求锁定其张力与拉力。其具体的施工流程主要是：首先，测量人员基于施工设计要求，确定好锚杆的位置与深度，并对锚杆机进行全面检查，随后将锚杆机固定到预定的位置，并将其钻杆倾角、标高等进行调整，待符合了施工设计要求后，方可进行作业；其次，钻孔的深度要严格按照施工设计来进行，且在使用锚杆前应当全面检查锚杆是否存在问题，尤其针对一些较为隐蔽的工程而言，更要做好检查与记录。最后，若在钻孔作业进行时出现异常问题，或遇到障碍物时应当及时停止钻孔，并对出现的问题进行详细分析，在查明原因后需采取针对性的措施进行解决，随后继续作业。通常来说，在进行锚杆施工时，应当根据施工要求与规定严格控制好水平方向的锚杆孔距，并要保证垂直方向上的孔距在100 mm以内。而选择注浆的材料、配合比等时，要在遵照施工设计标准的背景下进行，且要保证浆液内无杂物。在配制浆液时，要采取边用边配制、搅拌的形式，且搅拌时要以匀速搅拌的速度进行。在注浆时，要按照由孔底到孔顶的自下而上的顺序进行，待浆液从孔口溢出后方可停止注浆。

3 高层建筑深基坑支护施工技术应用

3.1 工程概况

某高层综合性建筑整体高度达到90 m，地上32层，地下3层，建筑整体面积超过8.63万m2，呈多边形布局。该工程位于城市繁华区域，施工现场周边环境复杂，地质状况包括了杂填土、残积物、冲洪积物等，基岩为二叠系石灰岩。在对建筑工程进行规划设计时，考虑建筑自身的结构以及对于地下空间的要求，采用深基坑基础的形式。

3.2 支护施工

结合工程的实际情况，经现场勘查和专家讨论，决定采用混凝土灌注桩与锚杆支护相互结合的复合支护体系。桩身设计直径为1 200 mm，桩间距1.6 m，锚杆直径22 mm，长6 m，间距1.4 m。

3.2.1 混凝土灌注桩施工

混凝土灌注桩的施工流程为：施工准备→场地平整→测量放线→排水沟挖设→泥浆地布设→桩机就位→泥浆制备→钻孔清孔→钢筋笼制作与吊放→水下混凝土浇筑。在正式施工中，施工人员应该首先做好现场勘查工作，熟悉施工现场周边的地形地质，做好相应的施工准备，对人员、设备以及材料进行检查。开钻前，需要对放线得到的定位点和水准点等进行全面检查，看其位置是否满足设计施工方案的要求，做好调整工作。确认桩位后，需要将桩机就位，对孔口护筒进行埋设，确保其能够起到定位、护孔以及储存泥浆的作用。待准备工作全部完成后，就可以开启钻机进行钻孔作业，根据钻机发出的声响以及钻进速度，对地质变化的情况进行分析和判断，及时对钻进速度进行调整。当孔的深度达到设计深度后，需要进行清孔工作，清除孔内的泥浆、碎石和杂物，避免其对于后续施工的影响。清孔完成并且检测合格后，可以进行钢筋笼的吊放，结合定位钢筋环，对下放的角度和位置进行调整，确保其能够正对桩孔中心。如果发现钢筋笼下放困难，则应该检查原因，避免造成孔壁坍塌问题。之后，利用导管法进行水下混凝土浇筑，保持浇筑的连续性，尽可能避免断续浇筑的情况。

在混凝土灌注桩施工过程，必须切实做好质量控制工作，保证成桩质量。一是应该做好偏差的控制，确保护筒中心与桩中心的偏差在5 cm以内，埋深不能低于1 m；二是合理制备泥浆，将其比重控制在1.1～1.2之间，清孔完成后孔底沉渣不超过15 cm；三是钢筋笼的制作应该严格按照相关标准进行，确保钢筋之间的联系能够满足规范要求；四是混凝土浇筑施工应该保证连续性，导管在混凝土中的埋设深度必须达到2 m以上，结合浇筑速度进行提升，避免出现堵管或者钢筋笼上浮的情况。

3.2.2 锚杆支护施工

锚杆支护施工的锚杆设置在尚未开挖的基坑立壁或者深基坑墙面上，在设计位置以钻机进行钻孔，达到预期深度后，对孔的端部进行拓展，形成柱状结构，然后将诸如钢索、钢筋等抗拉材料放入孔内，灌注混凝土，将其與土层紧密结合在一起，形成具备良好抗拉性能的锚杆。与其他支护技术相比，锚杆支护技术所构建出的支撑体系能够承受巨大的拉力，可以有效保护基坑周边结构的稳固性。

3.2.3 支护效果

在深基坑支护体系构建完成后，整个工程项目的施工期间，基坑稳定，没有出现坑壁坍塌的问题，以专业的仪器对周边建筑进行精密测量，与施工前的参数对比，也没有出现明显的变形现象，表明混凝土灌注桩以及锚杆支护混合结构可以有效确保工程的顺利施工，保障周边建筑的稳定和安全，具有良好的支护效果。

4 结语

随着深基坑工程项目的不断增多，其深度也在不断增加，这就对深基坑支护技术提出了更高要求，需要努力提高深基坑支护施工技术的水平，有效地将理论和实践进行结合，根据工程的实际情况选择适宜的支护结构，有效保证工程项目的顺利完成，提高高层建筑产品安全性和耐久性。

参考文献

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