数控机床应用基础与增效途径
2017-02-25重庆工业职业技术学院杨刚
重庆工业职业技术学院杨刚
数控机床应用基础与增效途径
重庆工业职业技术学院杨刚
不断优化选择的工艺方案是提高数控设备应用效率的基础,但是提高数控机床的加工效率是一项比较复杂的系统工程,不是一蹴而就的,要想达到增效,不仅需要国家加大对基础技术研究的投入,就企业而言,也应该有意识地培养这方面的人才,促进自身技术的革新。本文分析了数控机床的应用基础,并提出了增效的有效途径。
数控机床;应用基础;增效途径
1 前言
在进行一些多品种、小批量、精度要求高的零件制造时,通常会使用到数控机床,不仅如此,数控机床还成为衡量制造能力的一个重要指标。为了加大自身在市场上的竞争力,很多企业都加大了对于数控机床增效方法研究的投入,还购买了大量比较先进的设备。但受到主客观各种原因的限制,很多企业机床的加工效率并没有达到理想的效果,这就需要通过与实际操作的技术人员交流,找出影响效率的原因,提出有效的增效途径。
2 影响效率的原因
2.1 技术水平低下
一般情况下,数控机床都是用来加工一些精度要求比较高的产品,但是这些产品往往缺少工艺的参数标准,所以企业在进行生产时,没有一个生产的准确要求,不知道多高的转速、多少的尺寸才能保证产品高质量。这种情况下,企业都会选择自身利益的最大化,不会管产品的质量,对于企业来说,只要产品生产出来了,能够正常使用了,而且机床也没有受到损坏,这就可以了,任务就算完成了,对于机床的使用效率并没有太多的考虑。正因为如此,编制的工艺只要可行就行了,先不先进就显得没那么重要了。但是很多外国的企业却将更多的人力、物力、财力投入到了效率的提高上,这点是我国望尘莫及的,我国也应该更多关注效率的提高而不是简单地完成任务。
2.2 刀具不合要求
在引进先进的设备时,很难大量引进与设备配套的刀具,所以我国不得不自己生产刀具。但是我国生产的刀具受到原材料和加工工艺的影响,很难与进口的刀具相比,用到设备上也远远没有原配刀具来得好用,所以很难满足切削的要求,这就对数控机床的效率造成了影响。实际的机器装备的花销远远低于零件制造的成本,这样分摊价格的事例很多,所以我国还是应该改进自身的技术,争取能够自主生产出符合要求的零配件,减少对于进口的依赖。
2.3 准备的周期过长
单机运行是很多企业的数控机床目前运行的方式,但因为每一种数控设备都有自己独特的接口方式,所以单机运行的数控机床很容易导致NC程序过度地依赖于计算机。不仅如此,很多企业在进行生产工作时,并没有制定科学的生产计划,对于刀、量具的预测工作也不能顺利展开,所以很多机床都不能第一时间接到生产的指令,一直处于空闲的状态,造成了极大的资源浪费。加上零件不能及时传输到加工设备上去,即使是加工人员自己去领零件也不能满足,所以效率很难提高。
3 增效的途径
3.1 加强刀具的研究
因为高速度加工的很多都是硬质材料,这就对刀具提出了比较高的要求,如果使用的刀具不能达到相应的要求,就很容易成为制约装备生产的拦路虎。但是对很多中小型企业来说,使用外国进口的刀具不仅受到成本上的限制,还受到数量上的限制,所以只能使用国产的刀具,但是这种国产的刀具在质量上很难达到要求,要想满足生产的需要,就必须不断改进刀具的涂层和材料。另一方面,要加大与材料生产厂家的合作,对那些性质比较特殊的材料要加大研究的力度,争取在材料方面找到提高制造水平的突破口。
3.2 加强技术交流
很多企业都有这样的认识,觉得自己的技术已经比较先进了,不需要与别人交流了,如果和别人交流,别人就会把自己的技术学过去,自己就丧失了技术上的优势,事实上并不是这样的,技术只有在交流中才会不断进步。我国之前也曾经举办过一些数控技术方面的培训,但是培训的内容仅限于介绍数控机床的发展史和使用方法,很少涉及先进的数控加工工艺和数控经验,而这些却正是参加培训的人员所缺少的。我国应定期举办行业的经验交流会,总结经验教训,以推动整个行业技术的发展。
3.3 提供单台数控机床的效率
并不是一次生产中使用到的机床数量越多,效率就会越高,而是应该思考如何用最少数量的机床就可以生产出最多最优的产品。针对每一台机床的参数,建立起相对应的工艺参数数据库,找到什么样的参数组合才是最优的,这才是提高机床生产效率的有效方法。当前主要的方法有两种:优化数控加工的仿真技术,完善零件动态加工特性与变形快速分析的系统。北京航空航天大学目前针对这两种方法进行了比较深入的研究,并且也取得了一定的成果。
4 结束语
影响数控机床效率的因素有很多,既有主观的也有客观的,所以并不能完全归咎于技术的问题,但是技术又确实是一个主要的问题,所以我们要加大对于数控机床增效的研究。
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杨刚,男,1980年出生,重庆人,副高,研究方向:模具数控加工、数控机床、模具CAD/CAM、模具制造工艺等。