端面磨削同心圆纹理的研究

崔雪莹

摘 要：通过对零件的加工缺陷进行分析，找出解决措施，进而制定零件端面磨削的加工方法、操作流程，并且通过试验解决零件磨削端面烧伤，进而完成端面磨削一直以来难以解决的问题。

关键词：加工原理；磨削；操作；加工

1 零件的端面磨削加工原理

端面磨床的加工原理：

利用机床上X轴的水平方向与Z轴的垂直方向的切削进给相互联系及砂轮偏摆的角度对零件进行加工，磨削时出现火花即可，将零件后退到机床原点位置，加工完成。

2 零件磨削研究

2.1 选取定位点

根据研究的端面磨削的加工要求，零件的一侧端面为定位点，参照工艺规程对零件进行磨削端面，首先将零件一端吸在磁盘上，并用定位销插入零件内孔，防止零件在加工过程中发生窜动，影响零件加工状态，加工后对零件两端面长度尺寸进行测量。

2.2 零件端面粗糙度

研究磨削端面粗糙度C形紋理，即为同心圆纹理。修磨零件端面，根据砂轮偏摆角度、进给量、零件偏摆角度等因素，对零件端面加工成C形纹理要求，即同心圆纹理要求。

3 端面磨的加工方法

3.1 磨削前检查

3.1.1 检查待磨削区域的涂层是否有凹坑、剥落等缺陷。若发现这些缺陷，操作工必须向其主管报告，由主管和相关技术人员决定是否继续磨削工序。

3.1.2 在磨削前操作工必须找出高点并予以标识，否则容易进刀量过大导致涂层热损伤。根据不同情况采用如下方法进行磨削：

（1）高点是在零件头尾部或孔口周围，可以采用切入式磨削，机床设备如果是自动进给，则零件每转的进刀量不能超过0.0025mm；机床设备如果是手动进给，则零件每转的进刀量也不超过0.0025mm，并避免砂轮切入零件。所以规定的进刀量进行切入式磨削，直到高点被磨削掉。

（2）如果高点产生是由于涂层的锥度，则标识好高点位置，采用切入式磨削规定的进刀量进行磨削，直到涂层锥度消失。

（3）如果高点的产生是由于涂层的椭圆度，则将直径大的那边标出，以合适的参数从直径大的边开始磨削。

3.1.3 在砂轮安装好后要调平衡和修整。如果砂轮一直在机床轴上则不需要再调平衡。如果砂轮从磨床上卸下来，下次安装时必须调平衡和修整。修整砂轮使其形状正确适合于使用并且绕砂轮轴中心线旋转。

3.1.4 砂轮的修整要按照特定的工艺步骤进行。砂轮整个表面都要修整到。在进行磨削加工之前或有需要时，就必须进行修整。

3.1.5 当砂轮的一边用于磨削轴颈等部位时，修整时要求整个砂轮都进行修整。

3.2 修磨砂轮

在加工零件之前，先对砂轮进行修磨，将砂轮修整器偏摆35°，对砂轮进行修磨，在磨削粗糙度要求较高的零件时，需用机床自身的修整器进行砂轮的修整。装夹金刚钻笔后，要调整金刚钻笔的笔尖与砂轮中心等高。砂轮修磨分为两次，一次是粗磨前，一次是精磨前。修整砂轮如图1、2所示。

3.3 操作流程

（1）对砂轮进行修磨，每加工5个端面修整一次砂轮 。（2）安装零件。（3）移动X轴和Z轴到开始位置，并设定Z轴为0。（4）让砂轮刚刚接触到零件端面，并设定X轴为0，开始冷却并去除最多0.05mm，注意：只移动X轴，不允许有火花，将X轴退回。（5）将X轴和Z轴都退到安全位置。（6）将零件从夹具上取下，并测量尺寸。（7）用风枪清洁夹具，并装上同一零件。（8）先将Z轴移动到0点，而后移动X轴。（9）开始冷却，并将端面加工到规程要求的尺寸。注意：不允许有火花，光刀3-5秒，首件加工到规程要求的尺寸后，重新设定X为0。（10）将X轴和Z轴都退到安全位置。（11）将零件从夹具上取下，并测量尺寸。（12）用风枪清洁夹具，并装上下一个零件。

4结束语

端面磨削纹理为C型，即同心圆纹理，极易造成端面磨削烧伤，使零件的质量难以控制。通过研究端面磨削原理及磨削方法，有效的解决端面磨削烧伤问题，为加工生产开辟一条新的道路。

参考文献

[1]《航空制造工程手册》总编委会.航空制造工程手册[M].航空工业出版社，1996.

[2]许洪基.齿轮手册[M].北京：机械工业出版社，2001.