浅谈地铁制冷设备单系统调试

2017-02-18刘旭涛

科技创新与应用 2017年3期

摘要：对设备安装质量的全面复查过程，检测是否达到设计及规范的要求，对保证地铁制冷设备工作性能正常发挥尤为重要。文章结合自我多年的工作经验，详细介绍了地铁空调制冷系统的组成、调试前的准备工作及调试步骤。尤其对空调水系统冲洗、空调水泵调试、电动蝶阀单机调试等内容进行了详细分析。通过合理的调试，确保地铁制冷系统性能的正常发挥。

关键词：地铁；制冷设备；冷水机组；水系统；水泵

1 空调水系统冲洗

空调水系统冲洗是制冷设备系统调试第一步，在冲洗过程要求流速应保持在1.5m/s以上，故在实际工程中采用水泵机械循环进行冲洗。

1.1 调试前具备的条件

（1）应根据设备地点，合理规划管网，准备好冲洗水源与排水体系及措施。

（2）为确保冲洗过程中设备内部清洁，避免杂物进入设备，应通过敷设临时旁通管、采用盲板或闷头暂时封闭等措施，使冷水机组与冲洗管道系统间有效隔离。

（3）冲洗前，需要关闭各车站空调末端设备出入水口的阀门，然后开启旁通管道的闸阀，让空调末端设备前的供回水管道旁通。

（4）在冷却、冷冻水泵进口法兰处加装滤网，目数10目左右。

（5）将冲洗系统的主干线、支线以及回水管等全部注满水，并利用高处进行空气排放。注水时，对空调管道分别用自来水压进行粗冲洗，以使管道干净无杂物。

1.2 调试步骤

1.2.1 冷冻水系统冲洗

（1）检查系统中所有阀门的状态，除排污阀及泵出口阀门需要关闭外，系统中的其余阀门均需保持全开状态，确保整个排水系统畅通无阻。

（2）打开水源向系统进行补水操作，同步观察冷冻水泵吸水口处的压力表数据及膨胀水箱溢流管是否存在水溢出问题。在确认系统水注满后，需要在系统进水端进行水取样，确保水质满足要求。

（3）启动冷冻循环泵并缓慢开启水泵出口阀，启动冷冻循环泵2并同步缓慢开启水泵出口阀，并保持整个系统循环运转1小时。

（4）停循环泵同时开启系统中的所有排污阀至全开状态进行泄水操作，并取出排水水样，将其与进水水样进行对比，记录水样对比结果并待泄水完毕后关闭系统排污阀，清理过滤器、Y型过滤器的滤网内杂物，完成一个冲洗循环。

（5）重复上述步骤直至系统排水颜色与进水基本相同为止，冲洗过程中要尽量保持系统在最大压力和流量进行，确保冲洗具有较好质量。

1.2.2 冷却水系统冲洗步骤基本和冷冻水系统冲洗相同

待整个管道系统冲洗完毕后，应将地铁制冷系统恢复到原状，具体步骤为：

（1）除临时旁通管、封闭盲板或闷头等临时设备，并重新装好软接头，然后折除泵进口临时滤网。

（2）关闭系统旁通管道的闸阀，并开启系统末端设备出入水口的阀门。

（3）确认各设备恢复原状后，向管网中注水直至水满后，并按照要求逐个放空空气。

（4）进入待机冲洗状态，清除设备制造安装过程中的残留物。

2 空调水泵调试

2.1 空调水泵调试应具备的条件

（1）检查水泵及附属设备各部件功能特性是否正常。

（2）检查各紧固件牢固性能。

（3）手动拨动泵轴，检查水泵叶轮应无摩擦声或卡死现象，否则应将水泵拆开检查。

（4）管道及附件安装完毕，待水压试验合格后，冲洗管道内的污秽物，待污秽物排放干净后，操作阀门至正确状态，并经逐个检查确认。

（5）电气一次和控制系统正常，确保供电安全，并带电运行。

（6）确保系统中其他设备连接完毕，并具备通水条件。

2.2 調试步骤

（1）打开水泵进水口管路阀门，关闭水泵出水口阀门，给水泵充水。打开水泵排气阀使水充满水泵，待气排完后关闭排气阀。

（2）点动水泵电机，检查电机转向是否正确，检查机械结构是否处于正常状态。

（3）启动水泵电机，观察设备运行工况。待转速正常后，逐渐开启泵出口蝶阀至全开位置，使水泵满负荷运转。观测泵进出口压力并记录。

（4）水泵启动时，应采用设备监测启动电流和运转电流，确保电动机处于良好运行工况。

（5）仔细监听轴承内是否存在杂音问题。

（6）带负荷试运转在电动机空载试验合格后进行；试运转持续时间2小时以上。用测温仪测量轴承温升和填写试运转记录。

（7）检查机械运转情况，是否存在有松动或泄漏问题。水泵运转时，其填料的温升也应正常，机械密封的泄漏不允许有10ml/h，即每分钟不超过3滴。

（8）进行冷却水泵单机试运转时，自动反冲洗过滤器设备配合进行反冲洗单机试运转。

（9）调试结束后，填写调试记录。

3 电动蝶阀单机调试

3.1 调试前应具备的条件

（1）阀体已安装完毕，确保阀门各种指标均满足设计要求。

（2）阀门本体水压试强度试验、密封试验合格。

（3）阀门与管道连接通过水压试验检测为紧密状态。

（4）电动执行器的电源线、信号线接线正确。

3.2 调试步骤

（1）将手自动切换开关切换到手动（必须切换到位）。

（2）先用手轮操作阀门的开启、关闭，阀门启闭应灵活，启闭开度到位，阀位指示应正确。

（3）检查阀门关闭时是否有渗漏现象，如有，立即处理或通知厂家修理或更换。

（4）阀门关闭时没有跑、冒、滴、漏。

（5）试验时利用主阀外部水压连续操作全开全闭行程五次以上，应相当顺利不致卡阻或破裂等不当现象产生。

（6）调试结束后，填写调试记录。

4 空调机组单机调试

4.1 调试前应具备条件

（1）检查机组送风机轴承内的润滑油，必要时给轴承加油。检查电机、风机、固定螺丝是否松动。

（2）检查机组送风、回风、新风等风阀是否处于正常开启位置。

（3）检查机组内过滤器是否积尘严重，过滤器压差及报警是否工作。必要时清洗或更换过滤器

（4）检查机组各检修门是否关闭。

4.2 调试步骤

（1）点动空调机组后立即停止，倾听空调机内风机叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响；检查风机的旋转方向与机壳上箭头所示是否一致。

（2）空调机组启动时，测量启动电流，待空调机组正常运转后再测量运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。

（3）检查系统冷冻水温及冷冻水电磁两通阀门是否正常。

（4）检查机组表冷器冷凝水排放是否顺畅，机组内是否有积水现象。

（5）检查机组空气过滤器工作是否正常，过滤器压差报警有无报警，过滤器阻力是否超出。

（6）检查机组漏风漏水情况是否严重，是否影响到机组送风参数；放掉冷凝水，清扫地面积水。

5 反冲洗装置单机调试

5.1 调试前应具备的条件

（1）设备已安装就位，并检查验收合格。

（2）设备管路已安装完成，水压试验合格，管路冲洗完成。

（3）确保手动旁通阀打到开启状态，设备上进出口阀门打到关闭状态。

（4）气动排污阀的气源压力保持在0.4-0.8MPa。

（5）设备上压力表阀处于关闭状态。

（6）排污管道上的手动阀处于打开状态。

（7）进水口上的过滤器手动阀处于打开状态。

（8）排污管已接至离壁沟，管路畅通。

5.2 调试步骤

（1）送水：缓慢开启进水阀，打开反冲洗泵上的排气阀和设备顶端盖板上的排气阀排空过滤器和高压泵内的空气，待设备上的压力稳定后，缓慢打开出水阀。

（2）送电：给控制箱内的主控开关和控制回路空开都送上电，首先用直接压下减速机交流接触器触点的点动法将减速器的反洗行程触片运动到两行程中间位置，然后按下“故障复位”面向减速器，螺杆应逆时针旋转。

（3）上述方向确认正确后，按下“手动反洗”按钮。设备自动运行：排污阀自动打开，高压反洗泵自动启动，减速机带动吸污器顺时针旋转，减速机螺杆上的反洗行程触片向下运行碰撞下限位行程开关后，排污阀自动关闭，辅助高压泵自动停止，减速机换向逆时针旋转，同上原理，反洗形成触片又向行，当碰到上限位开关时，减速机停止，这样才完成一次清洗，重复清洗三次，确保各运行部件无异常声音、无漏水漏电情况。

6 冷却塔调试

6.1 调试前应具备的条件

（1）检查风机末端与风筒内壁之间是否有足够的间隙，并且间隙均匀，风机叶片角度应一致，避免运转时造成损坏。

（2）皮带松紧调整适当，大小皮带轮之间必须保持同一水平。

（3）清扫塔内的杂物和尘垢，防止冷却水管或淋水填料堵塞。

（4）检查自动补水阀的动作是否灵活、准确，冷却塔内的补给水、溢水的水位。

6.2 调试步骤

（1）空塔运行不加负载（不淋水）启动电机、风机，检查电机、风机是否运转正常，此时风机应为顺时针方向旋转（俯视），测量电机运行电流，不超过电机额定电流。运行正常后，关闭电机。

（2）打开进出水阀，启动水泵淋水运行，检查布水是否均匀，进、出水是否畅通，调整浮球阀使水位达到适当位置，控制底盆水位，以保证不出现“抽空”现象，同时关机时冷却水不溢出底盆。

（3）检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况。

（4）测定风机的电动机启动电流和运转电流，并控制运转电流在允许的范围内。

（5）检查冷却塔产生过大的振动的噪声原因。