完美定义全金属 华硕ZenFone 3的“炼金”之路

在手机制造的选材领域，金属的统治力日渐显现，设计师们穷尽智慧，不厌其烦地追求更高层次的金属表现力。当消费者对于手机颜值的要求越来越高，昔日颇具眼球杀伤力的全金属一体机型也遭遇了审美瓶颈： 由于技术所限，金属手机必须在机身背部预留一组天线通道，从而形成难看的断层，将后盖在视觉上生硬分割。对此，众厂商曾尝试在塑料后盖上喷涂金属漆，或在金属后盖上挖洞填漆的方法，达成接近于全金属一体成型的效果，但在本质上仍未取得令人信服的突破。与其随波逐流，华硕一如既往地选择了决不妥协的研发原则，重新挑战金属工艺，并最终带来极简、奢华、尊贵感的三款里程碑之作——华硕ZenFone 3尊爵、傲视、旗舰。

华硕ZenFone第一代和第二代手机成功面市后，“轻奢”主义的设计理念获得了消费者的青睐，而在第三代ZenFone发布时，人们看到的是材质革命与业界独一无二的创新元素完美融合，将“PureMetal”无痕全金属的惊艳气质呈现出来，颠覆了市场对于“全金属手机”的定义。

取舍有度 打造极致美背

面对金属与天线并存的矛盾，华硕一年多来尝试了多种预设方案，很多接近成功却因为不够完美而放弃。即便对于最终实现的隐藏天线设计想法，也曾饱受质疑和失败。经过设计、天线、工艺等内部机构以及合作伙伴的通力配合，看起来无法实现的创意逐渐浮出水面，诞生了PureMetal Technology这一独家专利。

借助全球首创的PureMetal技术，手机天线的位置和形态被加以特殊调整，打破了传统的工艺布局，在巧妙隐藏天线的同时不会影响到信号品质，整个后盖从容地留于金属，达成真正意义上的“一体成型”。华硕首席设计师P.L表示：这一特殊制程融合了美学、天线设计、金属CNC工艺等多重创新，实现了以最极致和纯粹的方式展示材质魅力。

专注细节 淬炼美学精华

困扰业界的天线难题迎刃而解，下一项挑战似乎回归传统：更轻薄的手感与更诱人的触感。要在竞争激烈的市场中使用户体验再度提升，难度依然不小。突破口选定在电池上，为了兼顾轻薄与弧度，新一代梯形电池进入设计师的视线，要做“第一个吃螃蟹的人”，华硕尝试了数百个模具，并承担了新电池高昂的成本和低良品率，终于将4.2mm+人体工程学弧线的超炫机身和盘托出。

升级还不止于此，为了让手机外观更具质感，华硕不仅在金属表面采用阳极喷砂处理，更使用了成本最高的锆砂，与iPhone手机的表面处理工艺相同。P.L谈到：要让喷砂效果达到最好，华硕花了三个月时间，从砂的粗细到喷涂压力、角度都不断尝试，最后寻找到恰到好处的手感。

有了理想的薄度和触感，工程师还要在细节上做足文章。例如，ZenFone 3尊爵正面的金属同心圆造型就与以往大有不同：电容式实体按键被整合进同心圆区域，让上下视觉比例更加协调；而在同心圆的表现形态上，华硕引入王牌技术——精密光学镀膜，使其与金属机身结合后释放出更加炫目的光泽，在任何角度都能实现“See The Beauty of Nature”的终极诉求。

匠人本色 传承“Zen”设计精神

除了看得见的变化，华硕ZenFone 3系列也没有放弃视线之外的品质提升。主摄像头外层的高硬度蓝宝石玻璃抗污防刮，并有助于优化成像效果；钻切技术的标准精细至0.14mm，已近似于钟表制造，对工艺要求极高；屏幕上添加高分子抗指纹涂层，让操控滑动格外流畅，遇到水滴也会即刻散开……种种细微的升级集合起来，正是华硕ZenFone系列一直强调的“Zen”设计精神，基于对美学设计的坚持，华硕手机一贯的内涵和底蕴从未改变。

简洁而又能够很好地契合使用者需求，成为华硕手机设计团队的追梦之源，每一次直面挑战和千锤百炼，都让追求“无与伦比”的决心更加坚定。放眼未来，下一代ZenFone又能带来哪些颠覆性变革，的确值得期待。