浅谈建筑施工中钻孔灌注桩技术的应用研究

武靖琳

摘 要：现代建筑物普遍有向更高建筑高度发展的趋势，但随着建筑物高度的增加，上层建筑对于地面的压力也就逐渐增大，并有可能会引发建筑物的沉降现象，由此就要求建筑物能够拥有一个极其坚固的桩基。而现代建筑中，桩基的建造主要采用的是钻孔灌注桩基的方式。由此可见，能够有效的开展钻孔灌注桩基的技术也就成了关系到建筑物质量好坏的关键，本文局建筑施工中钻孔灌注桩基的技术进行了分析研究，以期促进我国在桩基质量方面取得长足发展。

关键词：建筑施工 钻孔灌注桩 应用研究

钻孔灌注桩以其自身操作简便、效率高的特点，在现代的建筑业中得到了广泛的应用。建筑工程是一项施工周期较长的工作，也就对于施工进度有着严格控制，而钻孔灌注桩技术能够在短时间完成桩基的施工，由此也受到了施工队伍的亲睐。但是，也正是由于钻孔灌注桩技术的便捷性，使得不少施工队伍降低了重视程度，由此引发了崩塌、浮笼以及堵塞现象的出现，这样不仅会造成影响施工进度、推迟工期，甚至会给整体建筑工程埋下安全隐患。

1、钻孔灌注桩技术的施工流程

1.1.钻孔灌注桩技术施工前准备

1.1.1基础管控

安全、有效的施工离不开一个良好的基础，在钻孔灌注桩开始之前，要对施工现场进行全面的管控。首先，要对钻孔灌注桩施工人员的资质进行管控，在技术人员入场之前，要对施工人员采取必要的专业资质审查以及相关施工技术审查，确保施工队伍有相应的专业水平，能够保证遵循施工标注进行施工建筑。另一方面，在基础管控环节，还要基于对现场情况的勘察、了解，根据具体情况对会用到钻机、电焊机、吊车、灌装机、铲车、砂石几、经纬仪等机械施工设备进行准备、检查，以确保施工能够正常、顺利的开展、

1.1.2施工现场的清理工作

在人员审查以及施工机械检查完毕之后就要开始展开对现场的清理工作，因为钻孔灌注桩技术，需要在地面上钻出符合要求的桩孔，所以为了避免在钻孔中杂物滚落到孔内，需要将施工现场地面上的杂物清理干净，保证现场环境不会对施工造成影响，另外在现场清理之时还要对施工地面进行压实工作，以便于桩孔的开展。整洁的地面也有利于钻空位置的确定，在施工开始前，需要技术人员能够充分的掌握建筑工程的设计需要，比对施工现场环境确定好桩基孔位的具体位置，保证桩基孔位距设计方案位置偏差在1cm之内。

1.2.桩基孔位的成孔和清孔工作

1.2.1埋设护筒

选择4±1mm具有足够强度的钢板作为护筒，并选择上、中、下阶段的三个合理位置设置加固设备，以使其达到需要的刚度，然后控制桩位中心和轴线二者之间的对称，将护筒合理地埋设在100cm到150cm的范围，不得小于回填土层，并将其顶面的高度控制地面之上的30cm，误差不得超过5cm，倾斜度不得超出1°。

1.2.2钻孔机械的安装

在确定护筒安装完毕周后，施工人员要将桩基钻孔所需要的钻机安装到钻孔所需要的准确位置之上，并且要保证钻机在安装完成之后，其与钻孔保持垂直的状态。在钻机位置确定下来之后，用枕木将其将其固定牢固。而桩孔钻机与地面的垂直度的确定可以通过经纬仪来确定。在桩孔钻机的安装过程中要保证位置误差在50mm以内。

1.2.3钻孔

以工程的具体地质状况为基础，采用低锤密击的方式进行初始的冲击钻进（如下表所示），并将其冲程控制于1m左右，若工程为细砂或淤泥质土的软土地基，则要对小石片与粘土块进行反复的冲击，保证孔壁达到要求的密实度，待孔深到护筒脚部约3m以下之后，为开孔工作完成，然后对护筒进行调整，再进行正常的钻设。

1.2.4清孔

施工人员在确定钻机达到设计位置之后，要立即将钻机关停，将钻机控制在距离孔底约60mm到80mm的距离，待其空转达到5分钟之后，以换浆清孔的方法进行孔洞清理，并在此过程中，严格地控制机含沙量，使孔底的沉渣处于100mm的厚度之下。并且，根据现场的实际条件，将所有溢出的泥浆，及时地排放到合理的位置。

2.钢筋笼与导管的制作安放

2.1钢筋笼制作

施工人员要以设计图纸为依据，严格依照各项规定，选择合适的钢筋材料，并对所选钢筋的型号、规格、类型进行检验，待各项指标均与要求相符合时，再制作钢筋笼。在具体制作的过程中，施工人员还要在焊接、调直、弯折、除锈、截断等各个环节，严格依据制作规范要求，进行详细的处理。就当前钢筋笼的制作来看，施工人员可以将整根钢筋当做主筋，或者为某些具有特殊需求的桩基选择两段焊接在一起的钢筋，但必须保证焊接的末端不存在弯钩，且搭接的长度必须在5d以上。

2.2钢筋笼安放

施工人员要在下放钢筋笼之前，要对钢筋进行箍筋绑扎及加固工作，并将顶端箍筋和立筋牢固焊接在一起。然后，根据钻孔直径选择适当的探孔器，对钻孔进行探测，以掌握其实际深度、孔壁是否存在杂物与障碍物、是否由坍塌的问题出现，待处理好各项问题之后，再将钢筋笼下放。

2.3导管安放

施工人员要将预备好的混凝土导管，搬移到孔洞周围，并将导管与孔洞的中心对准，对其进行逐节连接，一直到导管的底口达到距离孔底为0.25m-0.4m为止，同时将隔水栓球合理地安放在上。

3.混凝土的水下灌注

3.1保证混凝土活性

施工人员要对孔洞实施终孔检测，并将已经按照要求拌制好的混凝土运输到灌注现场，对其进行抽样检验，掌握其坍落度与均匀性，对未达到标准要求的混凝土实施二次拌合，保证混凝土材料的合格。对搅拌机的能力进行检验，并将首批灌注的混凝土灌注时间控制在初凝时间之内，约为8分钟-10分钟，若灌注时间超出这一范围，可使用缓凝剂延缓初凝速度。若灌注时的外部环境温度在0℃以下，施工人员必须采取保温措施，对其进行养护，以避免冻裂问题。

3.2确保每一环节顺畅进行过

灌注过程中，施工人员必须密切灌注护筒的状况，避免灌注过程中，护筒脱离出混凝土面，同时，仔细观察孔壁状况，对出现坍塌苗头的孔洞进行及时处理。并且在灌注施工完成后，待混凝土凝结到规定强度，将固定钢筋笼的临时设备拆除，以保证混凝土和钢筋笼同时收缩。而且，混凝土的强度到达设计要求的25%之后，可以将护筒拆除，并将多余出的混凝土凿除。

4.桩基检测

施工人员要在各项工作完成之后，选择低应变的动力检测法、钻心法、竖向抗压的静载试验法等方法，对桩基状况进行检验、记录，并按照各项试验评价指标，对桩基进行测定，并对未达到设计要求的桩基进行适当的调整以及修补，以保证桩基各方面的指标均符合标准要求。

5.结束语

钻孔灌注桩技术实现现代桩基施工中最为常见的施工技术，这项技术有着快捷、有效的特征，但是在施工过程中由于施工队伍的麻痹大意或者操作的不规范施工，给后续施工以及建筑物完工投入使用都带来了危险隐患。面对蓬勃发展的建筑业，未来会有更多的建筑工程，也就需要施工单位能够充分认识到钻孔灌注桩技术的重要性，紧跟时代的步伐，加强安全生产建设，进一步的确保工程质量。

参考文献：

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[3]黄金涛. 钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用分析[J]. 门窗，2012（69）.