影响混凝土回弹强度的因素和相关控制措施

蔡绍先

摘 要：伴随着如今建筑工程建设和现场检测逐渐增加的现实情况，回弹法对于混凝土强度检测的主要方式，具备比较方便、直观且比较环保的检测方式，在建筑工程原位检测的过程当中有比较广泛的实际应用。不过因为原材料、养护方式、成型方法等方面的限制，令使用回弹法进行混凝土强度检测的效果不是非常理想。在本文当中，将对涉及到的影响因素展开理论分析，同时提出适当的应对方案。旨在为同行提供一定的理论参考。

关键词：回弹强度 混凝土 影响因素

在建筑工程进行主体结构检测过程当中使用回弹法是比较常用的方式，它在工程质量监督工作当中占据相对主要的地位。在本文当中将就使用回弹法测强可能存在的影响因素以及解决对策等做以分析和总结。

一、对混凝土回弹强度产生影响的因素进行分析

使用回弹法来对混凝土强度进行测量的过程当中可能会存在的影响因素比较多，主要包括原材料影响、成型方式影响、养护方式影响、湿度影响、模板影响等。

（一）原材料造成的影响

普通的混凝土对于混凝土的回弹检测不会产生明显的影响；碎石以及卵石回弹测强的关系基本呈现吻合，粒径在5毫米到40毫米之间的石头对于回弹测强不会产生影响，粒径在60毫米以上需要使用专门的测强曲线；在品种和筛分情况满足相关标准的时候砂子也不会产生显著的影响；引气型的外加剂可能会影响测强，非引气型则不会出现影响，可以结合实际情况使用专门的测强曲线；高效减水剂和泵送剂等对于混凝土而言有影响，需要予以修正。

（二）成型方式造成的影响

通常人工插导成型和机械振动成型的施工工艺对于回弹法测强的结果而言没有明显影响；真空、离心、压浆等物理和化学方式处理成型的混凝土则需要结合实际情况建立起专门的测强曲线。浇筑混凝土以及振捣质量都会对其强度产生比较直接的影响，如果浇筑不够均匀、振捣不够密实都可能会导致混凝土表面出现明显的麻面或者是蜂窝等，令二氧化碳更快地被吸收并渗入，碳化速度显著变快，表面疏松，都可能会令回弹法测强的结果出现较大误差。

（三）养护方式以及湿度的影响

对混凝土进行养护的方式主要包括室内标准养护、蒸汽养护以及空气环境下自然养护等措施。自然养护和标准养护之间存在显著差异，且回弹法测试出来的强度值也会存在一定的差异；在蒸汽养护出池之后经过自然养护7天之上的混凝土能够依照自然养护的混凝土进行处理；另外，养护湿度对于回弹法的测强方式可能会产生比较大的影响，尽量在混凝土的表面基本风干之后再进行检测，不然需要借助专用曲线，辅以钻芯法予以修正。

（四）模板的影响

大部分情况下模板材质包括木材、钢材以及胶合板等。钢模和表面涂抹隔离剂之后的木模都不会对回弹值产生显著的影响；其次，吸水性的模板由于在较大程度上吸收混凝土当中的水分，缩减了水化，对强度产生了一定的影响，针对回弹法测强结果产生一定作用。模板使用上，技术规程没有严格的限制，不过在工程实际使用的过程当中需要特别注意。

（五）碳化深度和龄期的影响

通常来说，碳化的深度会对回弹法产生非常显著的影响，在测强的过程当中必须要对碳化深度进行测量，如果碳化深度超过6毫米，则按照6毫米进行处理。对混凝土的表面碳化产生影响最主要的原因就是混凝土密实性以及构件环境、碱度等，碳化层的厚度也会随着龄期增长而逐渐变大，碳化令混凝土的表面硬度显著增加，且回弹值变大，不过对于混凝土的强度产生的影响则相对不大，所以需要予以碳化修正；另外，龄期会对回弹法的测强结果产生的影响也是碳化作用对其产生的一种影响类型。

（六）测区和测试面影响

所使用的回弹仪是否在标准状态下、是否进行了适当的保养，且率定值能否满足相关的标准要求，都可能会对结果产生一定的系统误差。相关要求当中对于布置测区有非常严格的要求，同时对于选择构件、邻近测区间距等都有比较严格的规定，需要严格依照相关标准来执行。在弹击的时候可能会形成颤动的墙壁和构件，需要进行适当的固定。

（七）其他影响

大部分混凝土都会存在一定的分层泌水的现象，且构件底部的石子相对比较多，回弹值就会明显偏高；混凝土的表层上水灰大，且表面疏松的情况下，回弹值会比较低，因此在测试的时候需要尽可能择取构件浇筑侧面来进行。小直径的钢筋针对回弹法的测强结果几乎不会形成影响；且保护层的厚度在20毫米以上的时候，钢筋的直径不会对回弹法测强产生影响。除此之外，测试的时候气温以及构件表面曲率半径等都可能会出现影响作用。

二、解决对策分析

（一）选择适当的测强曲线

因为水泥、碎石以及砂子等对于回弹法的测强结果产生的影响相对来说比较小，因此只要保证标准要求基础之上，基本上不需要特殊对这些材料可能会对回弹法产生的影响进行考虑；不过如果骨料的粒径过大，使用特殊的成型工艺和潮湿、浸水混凝土的时候需要制定出专门的测强曲线，尤其是针对加入了一定量外加剂的情况，在必要的时候还需要予以取芯修整处理。

（二）碳化

碳酸钙的存在会提升混凝土的表面硬度值，继而导致混凝土的强度偏高，需要进行修正。当前很多检测人员会取适量的酚酞溶液在混凝土表面反应成一个小孔之后，对其颜色的变化界限进行碳化值的量取，导致读数太大，检测结果较低。事实上，混凝土当中的水泥掺合料以及外加剂的品种不断变多，滴落酚酞溶液之后混凝土小孔当中的颜色变化会需要花费一点时间才能够完全显示，需要使用工具来进行轻吹，令酒精尽快挥发，显示界限，需要测试人员耐心地等待，一致到碳化界限完全显示出来之后予以准确读取。

（三）回弹值存在异常

有可能是因为混凝土的异常碳化所导致的，也可能是因为混凝土当中砂浆含量比较大、混凝土的表面相对比较潮湿造成的，需要结合实际情况予以适当的处理和干预，对于异常碳化的情况，需要采用异常点删除，取碳化深度的平均数值进行进行换算的措施；如果混凝土的表面比较潮湿，那么需要对其先进行适当的干燥处理之后再予以回弹测试，禁止食用热火和电源等方式强制干燥，否则可能会灼伤混凝土面层，影响检测的精确度；如果混凝土存在强度异常的情况还可以采取混凝土取芯修正的处理方式；除此之外，泵送混凝土的构建可能会由于混凝土当中砂浆含量比较大，导致推定强度不能满足设计需求，需采取其他的检测方式来修正处理。

（四）严格依照相关规定对检测面进行处理

很多检测工作人员在进行工作的过程当中，为了图方便，简单检查检测面之后就予以回弹仪弹击检测，很多表面看似比较平整的构件回弹值就会因此而受到影响导致偏低，事实上，工作人员只要携带砂轮对构件进行试磨，观察是否存在严重掉屑情况就能够判断是否需要予以打磨，之后再进行弹击即可。但是需要注意的是，混凝土表面大多只是很薄的一层疏松层，因此避免打磨过度。

结语：

总的来说，在施工当中对标段进行适当的养护和配合比等方面的调整和控制，能够令混凝土的强度变化受到控制。另外，借助对于控制要点进行分析的过程，我们能够建立起动态控制的相关理念，在实际施工的过程当中需要结合实际情况予以调整，有助于提升混凝土的质量水平。

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