高压隔离开关检修中超声波清洗的应用
2017-02-09袁劲松大唐华银金竹山火力发电分公司
文/袁劲松,大唐华银金竹山火力发电分公司
因为长时间运行,加之自身具有凡士林和润滑油,使得隔离开关触指和触头等区域沾染大量的尘土,形成顽固的污垢,引发接触问题,造成运行故障,因此需要在检修过程中做好清洗工作,避免故障发生。
1 超声波清洗机构成
超声波清洗机由超声波系统、温控系统、清洗槽、加热系统构成,其中超声波系统是由换能器与超声波发生器组成,加热槽材质多为不锈钢管材,具有较强的耐酸碱腐蚀性。温度控制系统可以控制溶液温度,进行温度调整。清洗槽多为不锈钢材料,采取氩弧焊焊接形成的,槽体设置了排渣检修口与温控器等,构成清洗系统。
2 超声波清洗在高压隔离开关检修中的应用
2.1 应用原理
超声波清洗机的应用,主要是利用超声波发生器与清洗缸等,超声波发生器可以产生高频高压,利用电缆,传导给换能器,而换能器和振动板相互作用,可以产生高频共振,带动清洗液运动。当开始清洗后,清洗液会被加热,受到超声波辐射作用,使得液体振动,产生气泡,发生空化效应,也就是在超声波纵向传播下所形成的负压区产生与生产,在超声波正压区闭合与破裂。当气泡闭合时,能够产生1×108Pa的高压,不断冲洗高压隔离开关物件表面,在冲刷作用下,可以将物体表面的污垢清洗下来,达到清洗的目的[1]。
2.2 应用优势
2.2.1 清洗能力
利用超声波清洗,进行高压隔离开关检修时,具有较强的清洗能力。传统的人工清洗法,只能将表面污垢去除,对于严重的油垢与锈蚀等氧化物,则很难有效去除,需要进行打磨,极易损伤开关接触面与触指面的镀银层,使得开关的导流能力下降。而超声波清洗法,利用溶液,在高速冲刷的状态下,可以有效的将油垢去除,这是人工清洗法难以达到的,而且不会给设备造成损害[2]。
2.2.2 清洗成本
从清洗成本角度来说,采取人工清洗法,进行110kV隔离开关触头与拉簧等零部件清洗,需要使用1.8L清洗液,同时还需要花费大量的时间来擦拭设备。而超声波清洗法,不仅可以节省清洗液,可以能够重复使用,减少清洗液的排放,能够有效降低对环境的污染。以清除隔离开关触指氧化层为例,采取人工处理方法,进行24只触指表面清除,设置3名人员,需要花费16min,若在夜间作业,至少需要30min,而超声波清洗法,只需要花费3-5min,便能够完成清除工作,减少停电时间,清洗结果对比如图1所示。
2.2.3 清洗效果
采取超声波清洗法,能够有效的处理隔离开关缺陷,具有较强的应用优势。某供电局500kV变电站主变压器35kV电容器组隔离开关,出现三相过热故障,U相温度可以达到155℃、V相温度可以达到228℃、W相温度可以达到200℃,电流为831A,环境温度达到1 8℃,接触电阻达到新触指的11倍。针对此缺陷,进行故障检修,利用超声波清洗法,进行故障处理后,开关触指的接触电阻与新触指较为接近,而传统工艺只能降到全新触指的5倍左右。
图1 传统打磨法与超声波清洗法结果对比
3 超声波清洗的应用要点
利用超声波清洗法,进行高压隔离开关检修,严禁使用可燃性或者碱性、酸性较强的溶剂,避免腐蚀隔离开关元器件。同时需要保证设备接地情况良好,以免发生安全事故。超声波清洗机的使用,需要放置在干燥、清洁的环境中,避免发生剧烈运动。除此之外,操作人员必须要检查清洗液是否充足,不可在无清洗液的状态下启动设备。在清洗时,不可以将手伸入到超声波清洗机器内,需要避免重物撞击缸底,造成换能器脱落。在操作的过程中,要严格按照操作流程与安全要点执行,确保清洗作业的安全性。
4 结束语
超声波清洗法作为新型的高压隔离开关零部件清洗方式,具有较强的清洗效果,缩短了清洗时间,提升设备清洗效率,对环境污染程度较低,被广泛的应用于高压隔离开关检修作业中,发挥着积极的作用。
[1]梁伟.超声波清洗在高压隔离开关检修中的应用[J/OL].电子测试,2016(05).
[2]徐贵,杨卫东,陈明华,韩斌龙,杜建国.超声波清洗技术在变电站隔离开关上的应用[J].内蒙古电力技术,2017(01):58-60+65.