基于工作过程系统化的课程设计——以发动机机械系统检修为例

河南省经济管理学校 马春阳

工作过程系统化课程是近阶段职业学校课程改革的主要方向，它在兼具模块化课程灵活性和项目化课程一体性的同时，更加突出了对应工作过程和能力发展的逻辑性和系统性；在体现任务引领课程的目的性和项目驱动课程的主动性的基础上，使课程内涵从经验层面向策略层面延伸，教学目标从满足社会（工作岗位）需求向重视学生（职业成长）需求方向提升。

所谓工作过程系统化课程，就是以专业目标就业岗位生产实践中所需完成的一个个典型的工作过程为基础，通过调研收集、分析筛选、归纳排序、教学转换、网格构建等一系列的过程，最终形成以教学领域（课程体系）和学习情境（主题单元）为主体的专业课总体构架。工作过程是指在企业内为完成一个工作任务并获得预期成果而进行的一个完整的作业程序，是一个综合的、动态的、结构相对固定的系统。工作过程系统化课程一般表述为动宾结构或动宾结构倒置，如“拆装检修发动机”“发动机机械系统检修”等。

本文以中等职业学校汽车运用与维修专业的“发动机机械系统检修”课程为例，简要描述基于工作过程系统化的课程设计理念、方法和具体内容。

1 课程对应的企业基本工作任务

“发动机机械系统检修”课程对应维修企业的机电维修岗位中对故障发动机机械部分的检测与维修工作。具体包括：根据汽车维修企业前台接待所提供的维修工单，在机电维修工位上，在规定时间内，以经济、合理的方式，按照技术作业规范和相关质量要求完成待修车辆发动机机械方面的维护、小修或大修工作，并能在发动机机械检修过程中发现维修工单未提及而又应该进行的维修项目。汽车发动机维护及小修项目为就车修理，一般在汽车举升机工位进行；汽车发动机大修项目为总成修复，在举升机工位及发动机总成大修间完成。发动机机电系统检修以小组合作或独立工作的形式，使用通用工具、发动机机械维修专用工具、设备和汽车维修资料等，按照技术规范对发动机机械进行维护或对发动机机械故障进行诊断和修复。维修作业同时要求记录已完成的工作，自觉保持安全作业，遵守5S的工作要求。

2 课程设计的总体框架

“发动机机械系统检修”课程在进行总体设计时，基于汽车维修企业机电维修岗位对于发动机机械系统检修方面的作业内容和技能要求，对汽车维修企业中机电维修岗位的常见工作任务进行归纳总结、分析提炼并合理进行分类合并，形成更换发动机总成等9个发动机机械系统检修的行动领域，最终依据职业教育教学理论、课程开发要求，将9个行动领域转换成9个学习单元，并结合中职学生的认识规律和汽车机电维修工的成长规律，对9个学习单元进行合理排序。

课程共包括9个学习情境，分别是发动机传动带的检查与更换；发动机正时带的检查与更换；检测与修理发动机配气机构；检测与修理发动机气缸盖与气缸体；检测与修理曲柄连杆机构；检测与修理发动机冷却系统；检测与维修发动机润滑系统；更换汽车发动机总成；诊断汽车发动机动力不足的机械故障。各个学习情境的具体描述、内容安排及建议学时分配具体见表1所列。

3 课程的内在逻辑关系

“发动机机械系统检修”学习领域内的9个学习情境之间并非简单的并列关系，而是在满足一定逻辑关系基础上的有序排列。排列顺序符合工作过程复杂程度的递增逻辑，符合相关技能从经验层面向策略层面的延伸。9个学习情境的逻辑关系如图1所示。

4 课程教学的组织与实施建议

根据“发动机机械系统检修”课程特点，建议在教学过程中灵活采用各种教学方法。如现场讲授演示法，借助实物来进行的边演示、边讲解的教学方法；任务驱动法，通过工作任务引导学生将书本知识与实践活动相结合，以加深对知识的理解和运用。培养学生的个性，使学生的创新意识和创新能力得到充分的发挥和提高；小组讨论法，根据课堂教学进度，提出思考问题，学生以小组合作的方式，在课堂上进行讨论；角色扮演法，在模拟的4S 店工作环境的情境下，让学生扮演一定角色，通过行为模仿或行为替代，充分体会客户和业务人员之间的情感变化和行为模式，并对行为表现进行评定和反馈，以此来帮助学生发展和提高行动能力；头脑风暴法，通过师生、学生间的互动与合作，建立学习的共同体，以小组为单位，进行辩论和对话，产生思想的碰撞和观点的交锋，最终达成思想上的共识。

表1 发动机机械系统检修学习情境描述及学时分配

图1 “发动机机械系统检修”各学习情境之间的逻辑关系

学生以独立或小组合作的形式，通过教师指导或借助汽车维修手册等资料，制定发动机机械系统的维护、故障诊断和修理作业计划，在规定时间内完成上述计划、实施、检查并进行评价反馈。在实施计划的过程中，使用工具、设备、燃料和材料等要符合劳动安全和环境保护规定，对已完成的任务进行记录、存档和评价反馈。多数“计划实施”阶段采用小组学习，明确小组负责人。小组负责人的职责类似于汽车机电维修组组长的职责，负责组内纪律管理、工作分工、工具设备和学习资料的管理工作等。实训场地设有工具设备间和维修材料及配件间，在学习过程中尽可能设置与企业一致的工作环境、工作步骤和要求。