圆形混凝土垫块在预制梁板施工中的应用

李朝霞

(山西晋城路桥建设有限公司，山西 晋城 048000)

钢筋保护层可以保护混凝土结构的钢筋，避免其提早开始生锈，减缓锈蚀发展速度。保护层最小厚度的规定即是为了使混凝土结构构件满足耐久性要求和对受力钢筋有效锚固的要求。混凝土保护层厚度大，构件的受力钢筋粘结锚固性能、耐久性和防火性能越好。但是，过大的保护层厚度会使构件受力后产生的裂缝宽度过大，就会影响其使用性能，过大的保护层厚度亦会造成经济上的浪费。水泥钢筋保护层垫块的质量，直接关系到钢筋在混泥土工程结构中的承载力、耐久性、耐酸碱、防火等状况，对工程质量起着重要的作用。

传统的混凝土钢筋垫块为蝴蝶型，用绑线绑固在钢筋上，在钢筋骨架入模时，常常由于碰撞移位、破碎缺损等使得保护层厚度不均匀，甚至出现漏筋等现象，难以保证预制梁板的施工质量。混凝土结构钢筋保护偏差则一直是目前施工较难克服的质量通病之一，一直接影响混凝土工程结构安全。而圆形混凝土垫块中间有一个用于穿钢筋的圆孔，可以减轻钢筋骨架与模板的摩擦，也能够保证保护层厚度均匀，从而保证混凝土实体质量。

长临高速路基总承包LJ1A标段桥梁工程主要有，34～30 m预应力混凝土连续箱梁桥1座，包括30 m箱梁：272片；3～25 m预应力混凝土箱梁桥2座，4～25 m预应力混凝土箱梁桥1座，包括25 m箱梁:80片，箱梁采用C50混凝土。由于上部梁板在桥梁中属于重要部位的重要构件，其质量直接影响桥梁的整体质量及使用年限。为确保混凝土预制梁板的承载力和耐久性，将预制梁板的钢筋保护层列为了重要质量控制要点之一。通过采用预制梁腹板圆形混凝土垫块控制钢筋保护层施工技术，更好的控制了预制梁板保护层厚度，提高了梁板预制的施工质量。具体施工工艺及操作要点如下：

图1 施工工艺流程图

1 垫块制作

钢筋与模板之间设置垫块，垫块应具有足够的强度和密实性，采用混凝土垫块机，利用模具高效生产圆形混凝土垫块。圆形混凝土垫块直径应满足钢筋保护层厚度要求，厚度2 cm或3 cm，在圆形垫块中心部分预留直径满足穿心钢筋直径要求的孔心。混凝土垫块制作采用与预制梁相同的原材料，消除了不利影响成分，水泥采用与预制箱梁水泥同一批号的水泥，这样可以更好控制混凝土垫块与箱梁混凝土色泽一致，保证预制梁板外观美观。

2 钢筋绑扎整体吊装入模

在钢筋制作场制作箱梁顶板钢筋骨架和底、肋板钢筋骨架、绑扎胎具。钢筋根据施工图纸和施工技术规范要求下料，箱梁钢筋在准确弯制成型后，在钢筋胎具上进行箱梁顶板和底、肋板钢筋骨架的绑扎工作，完成箱梁顶板和底、肋板钢筋骨架的绑扎工作。钢筋绑扎采用胎具，既保证了钢筋间距及数量，也大大提高了钢筋工的工作效率。

在箱梁侧模支立、清理完毕后利用龙门吊机和

钢筋吊具将底、肋板钢筋吊装入模，调整钢筋位置和吊装箱梁内模，内模吊装完毕后进行箱梁顶板钢筋的吊装安放工作，顶板钢筋安放完成后进行顶板对拉和压杠的紧固和安放工作，完成整片箱梁的模板支立和钢筋安装工作。

3 圆形混凝土垫块的安装

垫块安装时相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但是不应横贯混凝土保护层的全部截面设置。通常在安装的过程中，圆形钢筋垫块的布置按横向步距60 cm，竖向采用“梅花状”窜在预制梁腹板Φ8水平筋上，通过腹板的钢筋套子与水平筋的交叉点来控制圆形混凝土垫块的横向位置。

箱梁钢筋及模板施工，垫块采用圆形高强混凝土垫块，钢筋直接从垫块中心穿过，解决了以往塑料垫块在施工过程中的破碎现象以及蝶形垫块绑扎不牢固在混凝土浇筑过程中松动移位现象，从而有效保住了钢筋保护层厚度。

4 质量控制要求及措施

(1)垫块应提前加工，确保使用时垫块具有足够的强度、不易破碎、耐腐蚀。尺寸符合要求。

(2)与混凝土结合良好，有相接近的涨缩性能，避免产生收缩间隙引起的渗漏破坏。

(3)对垫块进行标准养生。

(4)保证垫块色泽与混凝土一致或接近，体积尽量小，脱模后无“补丁”、整体感一致。

(5)杜绝由于钢筋较密，浇筑混凝土时工人用振动棒来撬动钢筋，或利用振动钢筋来传导振捣力。

5 结束语

圆形混凝土垫块只需将垫块窜过腹板Φ8水平筋通过钢筋套子来水平定位，避免了传统施工利用绑丝将蝶形垫块绑扎在腹板钢筋上，易于施工；通过更好的控制预制梁板的钢筋保护层，保证梁板预制的施工质量。圆形混凝土垫块不仅用于梁板施工，也可用于钻孔桩钢筋笼保护层、楼地面钢筋保护层等施工领域，该技术具有广阔的推广应用前景。