依托智慧信息技术强化细标合一应用推动烟草物流管理水平持续提升

蔡继军　成铭　王书栋　李利洁　辛崇伟

摘 要：进入21世纪，由于市场竞争日趋激烈，以及面对入世的挑战，烟草行业开始开展以“电话订货、网上配货、电子结算、现代物流”为模式的卷烟销售网络建设工作。随着全行业对现代物流越来越重视，国家局多次组织召开全国烟草行业现代物流建设工作会议，建设适应行业改革发展的现代物流体系，行业现代物流建设进入全面发展的新阶段。自2006年，山东青岛烟草有限公司（以下简称青岛烟草）卷烟物流中心建成并投入使用后，经过几年的探索和发展，青岛烟草已建立起区位清晰、流程简捷、功能完善、管理科学的现代化物流管理体系。 但随着近年来，卷烟销量持续增长，设备分拣能力尤其是异型卷烟分拣越来越无法满足卷烟销量要求，并且随着科技的进步和技术更新，物流中心建设之初的信息技术及设备已逐步进入淘汰阶段，有些功能的设计无法满足现有工作需要，针对这一状况，从2017年至今，青岛烟草物流中心就细支烟和标准烟设备技术改造及智慧信息化在物流管理方面上的应用进行了深入的探索，通过走自我研发道路、创建细标混合分拣（细标合一）新模式、搭建智慧物流信息系统等一系列举措，有力的促进了物流管理水平持续提升。

关键词：信息技术创新 设备技术改造 自我研发 自我创新

一、创建细支烟与常规烟混合分拣（细标合一）新模式

（一）实施意义

近年来，异型烟销量持续增长，青岛烟草现有的分拣效率又无法满足实际分拣需要，以致经常出现加班拖点现象，据统计，2016年，青岛烟草异型烟销量同比增幅29.8%，其中细支烟占比达到81.81%，因此，进一步提升细支煙分拣能力已成为青岛烟草推动精益物流上水平的一项重要任务。针对异型烟销量持续增大，常规烟销量相对下降的现状，青岛烟草创新性的提出将细支烟纳入常规烟分拣线进行分拣，通过改造现有设备，创建了细支烟与常规烟混合分拣作业的新模式，实现了“细标合一”，满足了异型烟日益增长的分拣需求。

（二）改造方案

为在现有标准烟分拣线实现细支烟与常规烟混合分拣作业，硬件部分需要将条烟分发机、激光打码机进行改造调整，并配套相应的条烟整形装置和升级混合包装机，软件部分需要调整细标混合的码垛模式以及分拣排程系统，具体改造方案如下：

（二）条烟分发机的改造

通过测量分析发现，原有的标准烟用条烟分发机需调整分发机通道、拨打装置及挡烟装置才能够实现细支烟的分发，攻关团队通过设计正交实验，寻找出上述三处需调整的最佳尺寸，并将条烟分发机的通道内宽改为105mm、拨打装置和挡烟装置高度调整为20mm和30mm，最终实现了细支烟的正常拨打分发。

（三）激光打码机方式的改变

在常规烟分拣线上，打码机是位于输送带上方30cm处，但采用混合分拣后，细支烟与常规烟存在一定的高度差，当混合通过流水线时会因聚焦高度变化和探测不到等情况导致打码不清和异常，设备经常报警停机，为解决这一问题，青岛烟草的攻关团队将打码方式由自上而下改为自下而上，经运行测试准确率为100%。

（四）设计安装整形装置。

由于细支烟质量较轻，实际分拣过程中，细支烟在爬坡输送时会有轻度打滑现象，条烟烟姿会歪斜，从而使进入包装机的条烟烟姿不正，导致报警停机。对此攻关团队研究添加一种条烟整形装置将条烟恢复至正常形态输送至包装机，经反复试验，在差速输送机中间安装角度为29°～61°的板式整形装置，整形准确率为100%，而且输送稳定。

（五）升级改造混合包装机

为确保分拣的细支烟和标准烟能够快速有效的包装到户，攻关团队与设备厂家联合研制了细标混合包装机，通过对码垛方式、排列方式、压料装置、电控系统和软件系统进行升级改造，实现细支烟和常规烟进行分层叠放塑封包装。

（六）确定和调整码垛模式

原有包装的码垛方式，会使混合包装的细支烟与常规烟叠放不均，且容易出现散垛的问题，通过实验发现，细支烟只有在烟垛上部时才不会出现倒垛的情况，因此攻关团队通过修改电控程序和包装机系统参数等方式，将包装机码垛模式调整为细支烟在上的模式，最终确保了混合包装的顺利实施。

（七）调整排程规则

要实现细支烟与常规烟混合分拣，进一步减少异型烟分拣压力，需要将一部分细支烟从异型烟分拣线调整到混合分拣线，青岛烟草攻关团队对需要调整的细支烟总量、细支烟品牌、细支烟订单分别进行了测算，并最终确定了细支烟排程规则。即根据公式确定抽取总量、根据销量确定要抽取品牌，从订购一条开始抽取，直至满足抽取总量。

公式：f（z）=[f（x）+f（y）]λ-f（x）

f（z）：重新分配细支烟总量；

f（x）：混合线任务总量

f（y）：异型烟线任务总量；

λ：分配系数 λ=λ1/（λ1+λ2）

（八）成果及效益

通过创新研发，细支烟和标准烟混合分拣模式使“细标合一”分拣效率较原先细支烟在异型烟分拣线效率提升了104.09%，日均分拣用时较原先降低35.5%，从根本上解决了细支烟分拣瓶颈的问题同时，年度经济效益达到162.91万元。

二、自主研发系统，建立科学合理的智慧物流全自动信息处理模式

（一）实施背景

在推进现代化物流建设工作中，青岛烟草发现单纯依靠物流中心建立之初所设计开发的信息系统已越来越无法满足日常高效率的工作需要，因此，对原先的信息系统进行升级、改进和优化就显得尤为必要，而基于降低物流研发成本和锻炼队伍的考虑，青岛烟草物流中心走出了一条自主开发道路，近年来，通过QC活动小组，开展一系列自主创新和自我研发信息技术的工作，如自主研发仓储分拣监控管理系统、库存盘点软件模块、远程现金户下载模块和智慧物流信息系统等，尤其是研发的智慧物流信息系统，一方面创新式的解决了原来依靠人工完成的入库、出库、分拣排程等信息操作工作量大的问题，另一方面大大提高了日常工作效率和管理质量，提升了物流整体管理信息技术应用水平。

（二）入库货位智能分配

青岛物流中心立体仓库布局为8排*35列*9层，共有2520个货位，使用堆垛机进行货物的存取。目前，卷烟入库时采用“列”优先的方式，即从第一列开始由近及远进行入库，未综合考虑堆垛机走行与载货台升降的最佳路径，也未考虑卷烟品规销量与堆垛机走行距离之间的关系，造成堆垛机“多走路”、“多升降”，运行效率低等问题。通过开展智慧物流信息系统研究，充分考虑卷烟品规销量，按照ABC分类法进行分类，再综合考虑走形与升降、货位之间的最优关系，成型一套货位智能分配方法，实现入库货位智能分配。

（三）出库智能补货

长期以来，青岛烟草使用的自动补货系统采用的是下限开始补货，上限停止补货的原则，未能綜合考虑卷烟分拣需求量、卷烟暂存区存货量、卷烟补货周期之间的关系，造成卷烟补货积压，卷烟补货不及时的情况，通过智慧物流信息系统，搭建了一套智能补货模型，根据计划期内卷烟需求量与补货时间和暂存区储量之间的关系，智能的分配补货优先级，自动规划急需卷烟优先出库，保证整个分拣线补货高效稳定。

（四）排程作业自动化和智能化

青岛烟草物流原来的排程作业跨度为多个小时、多个步骤，通过实施智慧物流信息系统，使得每个工作节点自动信息处理，每个环节平稳衔接，每项操作结果及时反馈，最终实现整个排程作业自动运行。同时，系统智能化的判断系统的运行状态、智能的处理常见的故障、智能的汇总运行的结果等，确保整个排程作业运行时不需要人工参与。同时，青岛烟草建立了系统故障案例库，为系统智能排除故障提供依据。

（五）基于数据分析的设备精准预防性维修

目前，设备维修有事后维修、定期维修、生产维修等，但事后维修损失大，定期维修浪费大，生产维修虽集合了上述两种维修的优点依然不能满足智慧物流对设备的维修要求，通过实施智慧物流信息系统，构建完善的设备档案库，记录设备运行数据，提前预测设备的使用寿命，再根据分拣量等数据，提前预知设备的工作量，结合设备人员对设备运行状态的修正系数，信息系统可以精准的分析，准确的预判设备未来一段时间的运行状态，做到智能的提醒维修人员进行预防性的维护。

（六）成果及效益

通过自我研发，搭建一套智慧物流信息系统，使日常业务操作步骤大幅缩减，仅排程作业就减少操作步骤百余项，减少数小时的等待时间，智能运行无需人员参与，整托盘补货及时，缺货率降为0，出入库效率提升20%以上。

总之，通过近几年信息化技术应用和设备技术改造，青岛烟草物流在信息化管理、设备管理及项目管理方面积累了宝贵的经验，并促使了物流、仓储设备管理及信息化建设水平上升到一个更高的层次。下一步，在烟草行业“高质量发展”使命的感召下，青岛烟草物流通过流程优化和再造，结合质量管理体系要求，以技术创新、管理创新为依托，努力确保现代化物流建设工作走在行业前列。