转炉烟气干法净化回收系统液压站控制

马稳锋 吴涛 孟晨

（西安西矿环保科技有限公司陕西西安710075）

转炉烟气干法净化回收系统液压站控制

马稳锋 吴涛 孟晨

（西安西矿环保科技有限公司陕西西安710075）

应对目前的环保需求，转炉烟气干法净化回收系统在转炉炼钢得到大量广泛应用。在应用过程中，转炉烟气干法净化回收系统应尽可能多的安全回收CO气体，这就对液压站的控制有了更进一步的要求。本文以柳钢一区二区转炉烟气干法净化回收系统系统的控制方式为基础，系统分析了液压站的控制，并结合生产实践出精确控制，降低系统故障率，从而更多更高效的回收CO。

转炉烟气干法净化回收系统；液压站；控制

1 引言

转炉烟气干法净化回收系统中已经广泛应用于转炉除尘，在整套控制系统空，液压站的控制是非常重要的一环。在转炉烟气干法净化回收系统中，触发液压站杯阀动作切换是依靠CO和O2的浓度。当系统满足回收条件时，液压站开始工作，以驱动回收杯阀和放散杯阀。在整个杯阀动作过程中的控制，是依靠液压站完成的，这也是转炉烟气干法净化回收系统系统的重中之重。液压控制系统要求安全可靠，任何异常状态都必须切换到放散状态这也是转炉烟气干法净化回收系统系统的一大控制要点。

煤气切换由放散及回收杯阀的协调动作来完成。当满足回收条件后，PLC发出回收指令，开关量信号控制电磁阀，单向阀，模拟量信号控制液压比例阀，从而驱动杯阀动作。

2 液压控制系统概述及流程

柳钢一区二区转炉烟气干法净化回收系统系统中，PLC采用西门子S7-400CPU，液压站采用ET200M分布式IO，与主站进行profibus-DP通讯。液压站与主站通过光纤连接，距离200米以内，通常光纤与DP电缆在200米范围内都可以正常使用，但是对于除尘现场的复杂工况，采用铠装光纤更可靠，运行更稳定。

在炼钢的过程中，是否进行回收，是由CO和O2的浓度决定的，通过风机后的一氧化碳分析仪和氧分析仪，实时监测烟气中的CO和O2含量，在含量满足要求时，开始进行回收切换：放散阀先动作，关闭30%，开始对风机出口的烟气压力进行憋压，在压力超过气柜压力时，打开回收阀，回收阀动作超过30%后，放散阀开始关闭，直至回收完全打开，放散完全关闭，切换中要实现放散和回收阀的动作一致，一个打开一个关闭，做到当回收完全打开时，放散完全关闭。在气体含量不满足回收条件时，回收阀关闭，放散阀打开，也需做到相互配合得当，所做的这些控制要求，对杯阀的打开和关闭所需的时间都有严格的要求，干法除尘系统中，正常切换的时间应在8秒左右，紧急放散的时间在3秒左右。判断回收阀和放散阀的开度，就要在放散阀和回收阀上配置位移传感器进行实时监测杯阀阀位。

3 具体控制连锁要求

（1）在进行回收时，放散阀先动作，如果放散阀不动作，回收阀就不会打开，在20S以后转紧急放散。

（2）放散阀有动作，在放散阀关闭30%停止动作，这时候回收阀打开，如果回收阀出现阀芯卡阻不动作，转紧急放散。

（3）放散阀有动作，回收阀也有动作，这时候2个阀油路都没有问题的，回收打开超过30%后，放散阀继续动作，切换完成。

（4）如果出现满足回收条件后，开始倒计时20S，如果这时候回收开到位和放散关到位任何一个接近开关无信号发出，转紧急放散。同理，在不满足回收条件后，回收关到位和放散开到位在20s没有信号反馈，也转紧急放散。

（5）如果在开始生产后，风机未运行或蓄能器压力低或液压站故障任何一个满足都需要转紧急放散。

（6）回收时间，如果回收时间过长也转紧急放散。转炉炼钢，在炼钢过程中，产生的CO含量也是在一定的时间范围的，如果回收时间过长，就要考虑是不是由于其他因素造成的回收时间过长。

（7）系统断电状态下也必须转紧急放散。

4 回收时间

关于回收条件，回收条件满足才能进行回收，常规应具备的条件有：气体含量满足回收要求，液压站泵出口压力正常，蓄能器压力正常，气柜允许回收，转炉吹氧，风机出口压力正常，风机转速大于一定转速，煤冷出口温度正常，气柜允许回收，风机运行，煤冷液位正常，电场运行正常，眼镜阀开到位和加紧到位这些条件需同时满足才能进行回收。

针对延长回收时间，回收时间在满足回收条件后进行计时，对于转炉吹氧这个条件，在转炉停吹后，做60秒延时，这样如果气体含量满足，风机转速足够，就可以更多的回收一定量的CO，这时能增加约5%回收时间，从而回收更多的CO。

结语

转炉烟气干法净化回收系统液压站在整个干法系统中，自动化控制要求高，而且尽可能的减少系统故障率，在出现真实故障的时候系统可以第一时间实现自动切换放散，使得系统更加安全可靠。在转炉炼钢中，如何更多更稳定的回收CO，这都与液压站及整个控制系统都有很密切的联系。以上控制方案在柳钢转炉一区150T二区150T干法除尘中已经实践，系统安全稳定运行，正常炼钢中，回收时间均大于600秒。

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