国内冶金动态

国内冶金动态

N2017001 中国恩菲成为有色行业唯一工业节能与绿色发展评价中心

中国恩菲工程技术有限公司被国家工业和信息化部确定为工业节能与绿色发展评价中心，成为有色行业唯一获批单位。

为贯彻落实《中国制造2025》，建立健全节能和绿色发展服务体系，增强绿色服务能力，加快推动工业绿色发展，工信部组织开展了工业节能与绿色发展评价中心推荐工作。经行业推荐、专家评审和社会公示，中国恩菲与其他行业34家单位共同获批成为第一批工业节能与绿色发展评价中心。

作为有色行业领军企业，60多年来，中国恩菲以绿色发展、节能减排为目标，依托先进的环境监测分析设备及恩菲研究院、实验基地、实验室等良好完备的技术创新平台，开展了大量技术研发工作。截至2016年，中国恩菲在工业节能与绿色发展领域共获得奖励26项，立项课题24项，承担国家级科研项目25项，所形成成果及其工程化应用，为有色行业节能减排、转型升级做出了重要贡献。

作为行业唯一获批的工业节能与绿色发展评价中心，中国恩菲将继续发挥自身优势，为行业企业提供能源审计、评估、检测，环保技术咨询、清洁生产审核及资源综合利用咨询等服务，协助政府部门开展工业节能和绿色发展政策、标准和规范研究，支撑工业节能与绿色发展，以《中国制造2025》为行动纲领，为推动行业发展贡献力量，彰显有色工程服务“国家队”和中央有色研究院的绿色责任。

N2017002 我国零功率装置研发取得突破

由中核集团中国原子能科学研究院和中国科学院近代物理研究所历时四年联合研制的核反应堆零功率装置“启明星Ⅱ号”实现首次临界，标志着我国加速器驱动次临界系统(ADS)研究完成又一个重大节点，也标志着我国在核反应堆新一代零功率装置研发领域达到国际先进水平。

目前核电发展面临的主要问题之一就是核废料处理。加速器驱动次临界系统——ADS嬗变系统，可以使长寿命高放核废料嬗变为短寿命低放核废料，同时减小体积，对于解决核废料安全处置问题具有重要意义。

ADS是20世纪90年代提出的概念，是国际上公认的最具潜力的核废料嬗变装置。我国长期持续开展ADS研究，是对核废物处理处置提前布局谋篇的战略性举措。目前，国际上尚未有ADS嬗变系统工程化应用的先例，“启明星Ⅱ号”将为ADS嬗变系统工程化研究提供关键实验数据。

“启明星Ⅱ号”装置创新性地采用水堆和铅堆“双堆芯”结构，通过控制系统选择灵活切换，达到双堆芯的分别快速启动，以实现基准检验与工程验证的双重功能，保证监测技术与测量数据的可靠性与精准性。其中铅基堆芯是我国首座铅基零功率装置，其中子物理特性最接近于ADS工程应用系统。

“启明星Ⅱ号”装置具有固有安全性、堆芯灵活可变性、操作控制可视性、测量准确性等特点。同时，这一装置辐射剂量低，确保工作人员受到的辐射接近本底水平。

装置建成后，可以用来开展系列实验，是将来ADS系统工程化的设计程序和数据库的基准验证平台、测量技术测试验证平台和研究人员教育培训平台。

N2017003 长沙有色院“氧气侧吹炉处理锌浸出渣工艺与装备研究”通过验收

长沙有色冶金设计研究院有限公司承担的中铝公司科技发展基金项目“氧气侧吹炉处理锌浸出渣工艺与装备研究”顺利通过验收。

我国是锌冶炼大国，每年电锌产量超过600万t，每吨电锌产出浸出渣约0.9～1.0 t，每年锌浸出渣产量超过500万t，这些渣料含有大量的锌、银、铟、铅、铜等有价金属，渣料的处理具有很高的资源价值和经济价值。目前锌浸出渣料主要采用回转窑挥发处理，焦粒作为燃料和还原剂，回收其中易挥发的锌、铟等有价金属，该工艺存在三个方面缺点：一是有价金属回收不完全，金、银及铜等有价金属基本得不到回收；二是能耗高，处理每吨渣料要消耗约0.5t焦粒；三是环境污染严重，烟气量大。

氧气侧吹炉处理锌浸出渣，金属回收率高，铜、金、银可得到有效回收；能耗低，仅为回转窑挥发处理工艺的50%；环境友好，烟气量仅为回转窑的20%～30%，SO2可有效回收；成本低，采用碎煤作燃料和还原剂；寿命长，富氧侧吹炉熔池部位采用铜水套，使炉子寿命延长至8～10年，减少停产检修的成本，生产作业率大幅度提高。

N2017004 金钼集团金属分公司自制料舟自动装置

金堆城钼业集团金属分公司自主设计制作料舟自动换向和自动识别装置，延长了料舟的使用寿命，提高了设备运转率，年节约费用15万元，可提高钼粉产量8 t。

钼料舟在生产过程中端头受力，容易脆断，导致卡管现象频发。从炉管内清掏损坏的钼舟最短需要15 min，严重时长达1 h。而且出现卡管，当前批次的所有钼粉被降级使用，造成生产原料的巨大浪费。技术人员结合设备自身特点，在射流辊道上方安装了料舟换向装置。该功能主要由两个气缸(一个用于料舟的上下运动，一个用于料舟的旋转运动)及其辅助机械部分在PLC控制下完成，定期将料舟做180°的水平换向，使卡管问题迎刃而解。他们还设计制作了破损料舟自动识别装置，通过红外光电传感器上的在线检测系统，第一时间检测料舟两端是否破损，如有破损则发声报警。统计数据显示，该装置实现了破损料舟检出率90%以上。

N2017005 盐湖股份金属镁一体化项目试车成功

青海盐湖镁业有限公司正在建设的金属镁一体化项目核心装置年产10万t金属镁装置试车取得突破性进展，金属镁脱水装置成功产出无水氯化镁，标志金属镁装置工艺全线打通，实现了金属镁试车的全面重大突破。 金属镁装置主要工艺由卤水精制、脱水干燥、电解、铸造四部分组成，目前四部分工艺全部打通。

N2017006 中国恩菲签订赞比亚谦比希铜矿矿山信息化自动化融合控制系统项目合同

中国恩菲与中色非洲矿业有限公司正式签订赞比亚谦比希铜矿矿山信息化自动化融合控制系统项目合同。项目包括“主、西矿体自动化及电能管控改造项目”和“东南矿体自动化信息化融合控制系统项目”。

本项目将打造中国企业实施的第一个真正意义上的数字化矿山项目，通过统一规划信息系统，利用智能配电、无人驾驶电机车控制技术等中国恩菲专有、专长技术，融合现有矿山零散的自动化系统以及采区无轨设备远程遥控系统，打破“信息孤岛”，为矿山企业提供无信息死角的操作和管理平台，构建本质安全的先进矿山。该项目数据将接入中国恩菲与国家超级计算天津中心共建的“中国矿业信息化协同创新中心”，为提升行业信息化水平提供助力。项目预计2018年6月投产。

N2017007 “从含镍钴矿石生产镍钴的工艺”荣获“中国专利优秀奖”

中国恩菲专利“从含镍钴矿石生产镍钴的工艺”荣获“中国专利优秀奖”。

中国专利奖评选活动自1989年启动，至今已成功举办18届，该奖项仅授予已取得授权且获得较好经济效益和社会效益的专利，旨在进一步积极实施《国家知识产权战略纲要》，鼓励发明创造，促进我国自主知识产权质量提升和结构调整。

“从含镍钴矿石生产镍钴的工艺”是基于从含镍钴矿石中生产镍钴的工艺流程，具有有价金属回收率高、资源节约、工艺简单等诸多优势。该发明解决了红土矿湿法冶炼工程化中的关键、共性问题，对行业发展具有重要意义。基于该发明提出的工艺思路的应用，使超大规模红土镍矿湿法冶炼得以真正实现，为巴布亚新几内亚瑞木镍钴项目的成功提供了重要技术支持。此外，该发明还能够应用于金精矿预处理、阳极泥有价金属回收等领域，在更广义范畴解决了行业的共性问题。

当前，知识产权在企业经营中作用越来越重要，政府投资也明显倾向具有自主知识产权的项目。知识产权不仅能为技术提供法律保护，还在项目合作、成果转化、市场开拓、获取政府资源、树立企业形象等方面起着关键作用。

N2017008 赤峰云铜双炉粗铜连续吹炼工艺技术获中国工业大奖提名奖

赤峰云铜有色金属有限公司自主研发的双炉粗铜连续吹炼工艺技术在第四届中国工业大奖发布会上获中国工业大奖提名奖。该技术彻底解决了传统PS转炉工艺存在的烟气、烟尘、废热逸散等低空污染难题，具有利用余热、降低成本、改善作业环境、节能环保等显著特点，各项工艺技术指标达到了国际领先水平。

N2017009 云铝润鑫铝业重大项目通过验收

位于蒙自经开区的云南云铝润鑫铝业有限公司建成了国内首条15万t/a具有TiB2-C胶涂层的300 kA大型曲面阴极铝电解示范生产线，并通过省级验收，这是国际首条大型曲面惰性阴极铝电解示范生产线。该生产线电解槽寿命超过全国平均水平500多天，吨铝电耗、电流效率、TiB2-C胶涂层厚度等整体技术指标均处于世界领先水平。

N2017010 中航破解粉煤灰酸法提取氧化铝难题

中国航天科技集团公司六院11所为神华集团研制的特种阀门通过验收。该阀门应用于粉煤灰提取氧化铝工业化系统，也是世界上唯一一种可以在强酸介质160℃极限工况下使用的阀门，技术达到国际领先水平。

粉煤灰提取氧化铝工业化系统中需使用大量阀门对酸性流体介质进行控制，要求阀门具有很高的耐高温盐酸腐蚀能力和抗冲刷能力，属世界性难题，一直制约着酸法提取氧化铝工业生产系统发展。

通过技术攻关，六院11所攻克了粉煤灰提取氧化铝工艺系统用高温夹管阀等关键技术。夹管阀门在输送含有颗粒、粉末、纤维、粘浆等磨损性及腐蚀性物质的固体和液体方面有着特有的优势，在采矿和金属业、矿产加工业、纸浆和造纸业、化学物品加工业、能源行业等领域有着广泛的应用前景。

该阀门的研制成功将为解决粉煤灰提取氧化铝工业化系统用各种规格和用途的控制阀门需求以及工业化生产奠定坚实的基础。

N2017011 平果铝年产7万t α-氧化铝加工项目开工

广西平果铝朗琨科技有限公司年产7万t α-氧化铝加工项目开工建设，项目生产规模为年产7万t高温氧化铝(α-氧化铝粉体)，总投资为18 878.52万元人民币，达产后年产值3亿元左右。项目建设内容包括煅烧车间、球磨分级车间、原料库、成品仓、包装车间、办公楼、综合楼、食堂、绿化、给排水、道路等。平果工业园主要以电解铝及相关附加产品为主。该项目的建设将带动平果氧化铝粉体深加工产品的发展，同时带动区域运输、服务等行业发展，尤其对于平果铝产业转型升级具有积极的推动作用。

N2017012 铝灰“零”排放处理技术获突破

铝灰产生于铝电解、铝(含再生铝)加工等所有铝发生融熔的工序。我国电解铝、铝加工、再生铝每年排出的铝灰保守量约在300万t以上，加上多年来堆存及掩埋的，数量已愈千万吨。

铝灰在产生及处置过程中易产生氨气、氟化氢、氰化物等高危化学品。由于缺乏社会效益、环境效益、经济效益三者统一的工艺技术，相当一部分铝灰未经处理而被掩埋，不仅铝灰中的有用成分得不到综合利用，而且还会污染环境。2016年6月14日国家环保部、发改委等部门联合发布的新版《国家危险废物名录》将有色金属铝冶炼排出的铝灰列为毒性危险废物及易燃性危险废物。

淄博海慧工程设计咨询有限公司在全面、系统、深入调研的基础上，通过试验、研究，并充分吸收、借鉴中外铝灰综合利用技术，推出了全新的可实现“零”排放综合利用铝灰的新工艺。 该技术成功回收了铝灰中的金属铝、氟化盐、卤盐和氧化铝，且氧化铝重新返回电解槽；妥善处置了在铝灰处理过程中产生的氟化物、氯化物、氮化物等有害气体。该技术在山东某电解铝厂实际应用中，经济和环境效益显着。

N2017013 国内首条“铜尾矿综合利用项目”生产线在金昌投产

金川弃渣综合利用项目一期工程——铜尾矿综合利用项目在甘肃省金昌市正式投产。该项目是由金川集团公司、北京神雾集团按照混合所有制经济合作模式，共同组建的甘肃金川神雾资源综合利用技术有限公司负责投资建设，总投资37亿元，分三期建设金川弃渣综合利用项目。本次投产的铜尾矿综合利用项目是一期工程，投资10.8亿元，以金川集团公司铜尾矿为原料，采用“转底炉直接还原+磨矿磁选+铁粉压块”工艺，年可处理铜尾矿80万t。

N2017014 青海北捷锂电池隔膜项目开工

青海北捷新材料科技有限公司锂电池隔膜项目开工。计划总投资54亿元的年产20亿m2锂电池隔膜项目将分为三期建设，建成后预计年销售收入可达255亿元。一期项目将计划投资14亿元，建设10条锂电池隔膜生产线，届时将形成年产5亿m2锂电池隔膜生产能力，该项目的第一条(5 000万m2)锂电池隔膜生产线预计将于2017年10月投产。

N2017015 大柴旦盐湖提锂生产工艺实现新突破

青海柴达木兴华锂盐有限公司年产1万t高纯氯化锂联产2.5万t精硼酸项目一期顺利投料生产。该项目经过小试、中试，稳定生产出纯度为99.9%氯化锂溶液，项目一期0.5万t高纯氯化锂联产1.25万t精硼酸生产线顺利投料生产，标志着盐湖提锂生产工艺实现新突破。

该项目针对大柴旦盐湖高镁锂比资源的特点，采取先进的串级萃取技术，首次将箱式串级萃取槽应用于工业化提锂行业，有效破解了从高镁锂比盐湖中提取高纯氯化锂的世界性难题。

N2017016 永正锂电投1.02亿建电池级氢氧化锂项目

浙江衢州永正锂电科技有限公司年产5 000 t电池级氢氧化锂碳酸锂项目开工。该项目总占地面积12.24亩，总投资1.02亿元。项目设计、设备订货正在有序进行中，力争在2017年4月份具备试车条件。整个项目达产达标后，年销售收入可达到6.6亿元，利税0.45亿元。

项目采用自主研发、自主创新、拥有国家专利的技术，解决了原工艺中母液循环对环境污染的难题，并将产品回收率从30%提高到90%。

N2017017 中国恩菲设计的海口生活垃圾焚烧发电厂扩建工程通过验收

中国恩菲工程技术有限公司设计的海口市生活垃圾焚烧发电项目扩建工程顺利通过达标投产验收，进入正式运行阶段。

海口市生活垃圾焚烧发电厂扩建工程是中国恩菲设计的位于中国最南端的垃圾焚烧项目。该项目日处理生活垃圾1 200 t，建设2条600 t/d的垃圾焚烧生产线，选用2台先进机械炉排炉，配套安装额定2×12 MW凝汽式汽轮发电机组，预留1条600 t/d垃圾焚烧线位置。烟气排放采用先进的“半干法+干法+SNCR”工艺，排放指标优于《生活垃圾焚烧污染控制标准》和《欧盟污染物控制标准》的排放限值。

该项目以申报优秀工程设计奖及“中国环境卫生协会城市生活垃圾填埋场和焚烧厂无害化等级评定AAA级奖项”为目标，中国恩菲在设计中，不仅制定了标准严格的设计方案，还体现出诸多亮点：国内首次实现液压地开式垃圾卸料门的成功应用；行业首次应用电动机永磁调速节能系统；协调修改了日立技术一次风配风方式，有效解决偏烧问题；建筑设计中充分考虑防风问题，全方位增强稳定性，使项目能够经受海南地区常见的台风“考验”。

N2017018 年产6 000 t六氟磷酸锂配套项目入驻西宁甘河园区

西宁(国家级)经济技术开发区甘河工业园区与深圳市比亚迪锂电池有限公司成功签署了年产6 000 t六氟磷酸锂配套项目。该项目是比亚迪公司在青海投资建设10 GWh锂电池的配套项目，也是青海打造千亿元锂电产业基地的基础项目。项目分三期建设，总投资1亿元，项目建成后，预计可实现

销售收入2.5亿元。六氟磷酸锂作为锂离子电池电解质，主要用于锂离子动力电池、锂离子储能电池及其他日用电池，同时是近中期不可替代的锂离子电池电解质。新能源类产品六氟磷酸锂颇受国内技术优势企业青睐，而目前市场对六氟磷酸锂的需求稳中有增，未来中国有望成为六氟磷酸锂产能大国。

N2017019 赣州孚能科技年产10 GWh动力锂电池项目开建

孚能科技(赣州)有限公司年产10 GWh动力锂电池项目正式开工建设，预计2018年投产，建成后将满足20余万辆纯电动乘用车的电池及系统需求。

孚能科技(赣州)有限公司年产10 GWh动力锂电池项目位于赣州新能源汽车科技城内，一期用地约400亩，用于建设厂房、仓库、研发中心、质量检测中心等设施，将建成20条动力锂电池全自动化生产线及二十条汽车用动力锂电池PACK组装线。

N2017020 河南艾瑞年拆解处理350万台电废产品建设项目动工

桑德再生旗下企业河南艾瑞举行拆解处理废弃电器电子产品建设项目动工。 该项目由拆解车间、仓库、冰箱处理车间、办公楼、宿舍楼五个部分组成，占地面积49.9亩，总建筑面积约2.6万m2。其中，主体拆解车间为双层钢筋混泥土结构，一楼上货，二楼拆解，再运输到一楼分类贮存，形成类似垂直物流的立体化生产模式，尽可能避免叉车运输，降低人工、机械成本，达到绿色生产、节能减排的目的。

河南艾瑞拆解处理废弃电器电子产品建设项目被工信部评为“京津冀及周边地区工业资源资源综合利用协调发展示范项目”，河南艾瑞也是河南地区唯一入选的电废拆解、回收利用企业。项目的各项建设将严格按照国家标准要求执行。项目建成后，河南艾瑞的生产能力将达到年拆解处理350万台废弃电器电子产品，年销售收入可达1.66亿元。

N2017021 湖北最大锂电池生产基地投产

骆驼集团新能源汽车动力电池(锂电池)一期正式在襄阳投产，待2017年项目二期建成后，将形成40亿瓦时产能，为湖北规模最大的锂电池生产基地。该项目位于襄阳高新区汽车工业园，为新扩建项目，项目一期、二期设计产能均为20亿瓦时，目前投资已超过10亿元。项目一期年产值将超过35亿元，利税3亿元。