宝钢全方位能源集约管理的做法

宝山钢铁股份有限公司

宝钢全方位能源集约管理的做法

宝山钢铁股份有限公司

宝山钢铁股份有限公司(以下简称“宝钢”)是中国最现代化的特大型钢铁联合企业，专业生产高技术含量、高附加值的碳钢薄板、厚板与钢管等钢铁精品是世界500 强宝钢集团的核心企业。2009 年，宝钢集团率先提出环境经营战略，包括绿色制造、绿色产品和绿色产业等三部分，覆盖产业开发、产品设计、产品制造等企业运营全过程。而能源管理绩效直接影响宝钢环境经营战略中的节能减排战略目标及绿色制造具体指标的完成。为此，宝钢通过融合并发挥能源专业管理和成本管理的优势，将能源管理的范围和深度进一步拓展，提出并实施了基于制造流、能源流、价值流和设备状态的能源价值管理，提高能源利用效率，降低能源消耗，以有效支撑宝钢环境经营战略的实施。

一、主要做法

（一）创建以“能源价值”为核心的目标指标体系与分析模型

能源价值管理指标体系以能源中心EMS 系统、数据仓库等宝钢能源管理信息系统为基础，开发了公司能源总成本（TCE）能源介质总成本（TCEM）、工序能源总成本（TCEP）、生产线能源总成本（TCEL）和成本中心能源总成本（TCEC）五个不同层级能源总成本计算模型。同时，根据每级能源成本和能源价值管理的特性、所属的管理职责，开发能源总成本五因索分析模型、能源介质总成本五因索分析模型和工序、生产线、成本中心能源总成本三因索分析等模型，定量计算各因索对能源成本差异的影响，并根据这些因索所属的管理职责分工进行分析和评价，以满足不同层级管理者对于能源价值管理的需求。

（二）创建以“三流一态”为对象和核心的能源价值管理体系

一是将能源管理对象与范围扩展到“三流一态”。横向由“能源流”管理扩展到“三流一态”;纵向从能源车间和主要用能设备延伸到所有用能设备。制造流包括从铁矿石进厂到钢铁产品销售的各个生产和加工环节（即钢铁生产主流程），主要包括生产组织和铁钢损耗对能源消耗和能源成本的影响。价值流从能源成本的角度衡量制造流和能源流各个环节对企业经营绩效的影响，为企业价值最大化和能源成本最小化的目标服务。设备状态包括从设备选型、安装调试、使用过程的效率、维护、能效监管、报废更新的全过程管理。

二是逐级辨识“能耗源”，实现能源流“纵向到底”的能源价值点管理。“能耗源”是指在活动、产品和服务中产生能源消耗的最基本的用能设备（工艺）或用能过程。通过能耗源识别管理“五个步骤和两个结果”的流程和方法，辨识具体岗位的用能情况及其节能潜力，并制定每个岗位具体的节能控制措施，最终实现“用能有责任、管理有标准、节能有措施”。能耗源和重要能耗源实行动态管理，每年更新一次。在全厂范围内共辨识了15902 个能耗源，形成了9637个重要能耗源及控制措施，通过能源中心EMS基于信息通信技术的能源计量、统计管理系统，满足了对能耗源计量数据高精度和可追溯的精细化管理要求，通过基于数据仓库平台对能源管理分析决策系统对重要能耗源的控制实施PDCA管理，实现了对“能源流”纵向到底的管理。

三是全面界定能源价值的影响因素即“能效因子”，做到能源价值管理的“横向到边”。“能效因子”是指对能源利用效率或能源成本有显著影响且能够通过施加影响得到控制的因索。以能效因子为载体，将制造流、能源流、价值流、设备状态相结合，并使各二级部门的关注重点与能源价值管理要求的关注重点保持一致。在全厂范围内从“三流一态”四个维度16 个方向共界定400 个能效因子，每年结合“三流一态”各环节的重点和潜力点，辨识形成年度“关键能效因子”。关键能效因子指标和目标由职能部门联合判定并下发，每年更新一次。

（三）创建能源指标基准值分析和评价系统

能源专业诊断评审是实现发现问题、持续改进的有效途径之一，从“三流一态”四个维度系统评估节能机会和能源价值改善点。根据评审的结果，对于管理类能源价值改善点，可以通过制定与“能耗源”、“能效因子”管理密切相关的节能管理措施、设备运行规范与人员行为要求的方式实施;对于需要实施技术改造的节能机会与改善点，则通过节能项目的方式实现。能源基准值是指按规定程序进行认定的，能客观、真实反映其能源利用效率和管理水平的某一确定值。通过设定能源基准值可以将能源管理指标的分析从传统的定性分析变为“三流一态”的定量分析，从而提高能源分析评价的精细化和严肃性。以高炉鼓风电耗基准值分析为例，其主要影响因索包括大气温度、大气湿度、送风压力、高炉定修与临时休风次数等外部不可控的“能源流”、“制造流”和“设备状态”因索，以及风机效率、阀门泄漏、空转时间、吸入阻损、辅助系统等内部可控的“能源流”和“设备状态”因索，各主要因索的影响。

（四）构建“三流一态”能源价值管理平台

在宝钢原有的管理体系平台上，结合能源管理的专业特性和能源价值管理的要求，开发针对生类不同能源管理相关人员的闭环管理模块，包括能耗源、能效因子、节能技术和节能项目、能源价值管理系统，对每个管理模块实行分级PDCA 过程控制，从而推进能源价值的不断提升，实现能源价值最大化目标。能耗源模块主要针对现场的所有运行和点检人员的用能过程的管理;能效因子模块主要针对相关职能部门的业务管理人员，促进其在管理过程中充分考虑对能源效率和能源价值的影响;节能技术和节能项目模块主要针对技术人员，推进节能技术的快速应用和节能项目效果的持续发挥;能源价值管理系统主要针对专业能源管理人员，提升管理的精细化和显性化。通过不同层次的内外部能源专业审核和过程的检查评价，促进四个模块的持续完善和提升。

二、成效

（一）能源成本大幅降低

以“三流一态”能源价值管理的实施为抓手，近年来，宝钢通过管理和技术手段，吨钢能源成本同比下降27元/吨左右，节约能源成本4 亿元左右。宝钢在“十二五”万家企业节能行动中节能量目标为215 万吨，超额完成目标。

（二）环境质量明显改善

通过实施能源价值管理，宝钢提高了能源利用效率，降低了能源消耗，从源头上减少了污染物的生成和排放，环境质量大大改善。近年来，宝钢吨钢SO2的排放量年均下降16%；吨钢烟粉尘的排放量年均下降6%；吨钢废水中COD的排放量年均下降6.7%。