论述非单调轴类零件的数控加工工艺

2017-01-20刘萍

中国设备工程 2017年18期

关键词：切削速度装夹精密度

刘萍

（娄底技师学院，湖南娄底 417000）

论述非单调轴类零件的数控加工工艺

刘萍

（娄底技师学院，湖南娄底 417000）

当今社会科学技术飞速发展，技术的智能化、精细化、自动化是发展的趋势，也成为了检验技术优劣的标准。数控技术经历了近几年的发展得到了较快的发展，在智能化、精细化及自动化方面取得了长足的进步，为社会的工业发展提供了强大的技术保证。运用数控机床加工零件，其关键部分在于加工工艺，加工工艺的优劣直接决定零件的好坏，对于工艺的加工处理是数控技术的前提，如何使加工工艺更加精细化是我们需要解决的问题。非单调轴类零件是一类重要的工业零件，其加工工艺的精细程度会直接影响零件的使用效率。

非单调轴类零件；数控技术；加工工艺

数控技术经过近几年的发展获得了较大的进步，使得零件的加工效率更高、速度更快、质量更高。非单调轴类零件的数控加工工艺是数控加工的难点，本文将对其进行技术分析。

1 数控技术典型的加工方法

1.1 局部分散标注法

加工方法的不合理往往会引起较大的误差，在工艺上为了减少误差，我们往往采用局部分散标注法。局部分散标注法即将数控编程中的源点集中在引注和坐标式尺寸之下，零件图中所有点、线、面直接给出坐标尺寸或者以编程原点为基准。这种方法强调设计、工艺与编程原点保持一致，注意二者结合与平衡，有利于减小误差，增加工艺的精密度，提高零件的使用效率。

1.2 简单刀路法

简单刀路法是在两轴加工时选用0度或是90度方向切削零件。在刀路的选择上以较长边作为进刀方向为最优，这样可以减少轮廓误差。在不存在轮廓误差时，应该使零件的边缘垂直于坐标轴，这样可以提高加工的精密度。刀路的选择是实际操作的重点，合理的刀路选择对零件加工的效率和质量具有重大影响，高质量的零件是工业设备的基础，进而影响到整个工业进程。

2 典型轴类零件加工工艺设计分析

2.1 刀具

普通的机床对于刀具的要求较低，而数控机床则不同，其对刀具的选择十分苛刻。数控机床的刀具应该具有较大的刚性、较高的精密度、较好的耐用性及性质稳定等特点，另外，其断屑和排屑的性能要好，易于调整和使用。在刀具的使用上应该遵循严格的章程，大偏角刀主要用来车削零件的端面。外圆面及圆弧面，在工艺上，采用较大的副偏角操作工艺，可以避免连接圆弧时产生过切现象。镗刀的使用，主要在于零件的内孔的加工，在使用时应该要注意镗刀刀杆不能过长，如果刀杆过长会使刀具刚性较差，并且在车削时产生尺寸偏差，影响加工的精密度。刀具的材料也会对加工精密度产生影响，现代材料的发展为数控机床的发展提供了机遇。

2.2 装夹的方式

装夹的方式也是比较重要的部分，装夹方式确定后就可以确定工件的坐标系。对刀点即用来确定刀具在工件坐标系开始运动的起点。编程时，应该找准对刀点的位置。工艺上，对刀点设置原则是，在操作上便于数值处理和简化程序编制，有利于快速查找引起的加工误差。另外，对刀点可以设置在加工零件上，同样也可以设置在夹具或机床上。

2.3 切削量

切削量的确定是数控加工工艺中重要的环节，在数控编程中，以指令的形式写入切削量，控制零件的加工工艺。不同加工工艺应该确定不同的切削量，切削量的确定将直接决定零件加工的精细程度，对零件的使用效率有直接影响。合适的切削量在数控技术中占据主要位置，是整个工艺的技术指标。

2.4 切削速度

切削速度是加工工艺的重要参数。在实际操作中，应该根据仪器允许的最大切削速度或刀具的耐受程度来确定。如果加工材料为铝材料，则粗加工时转速应该为600r/min，在实际精加工中应该为800r/min车削外圆；在加工细牙螺纹时，应该采用400r/min来车螺纹；在内孔加工工艺中，应该采用粗车400r/min，由于切槽的切削刀较大，故采用200r/min更稳妥。切削速度是加工工艺的主要指标，对零件的质量具有重要的影响。

2.5 进给速度

数控技术中进给速度是数控机床切削用量中的重要参数。其选取的主要依据是零件的加工进度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质。进给速度是数控加工中重要的环节，将直接影响零件加工的精密程度和使用效率。

3 数控加工的注意事项

第一，现在实际操作前应该做好充足的准备工作，工艺分析是数控加工的基础，只有完善的工艺分析才能加工出精密的零件。在进行工艺分析时应该充分考虑路线的选择，刀具的选择，切削速度、进给速度、切削量及装夹的方式等方面，综合上述所有的影响因素，设计合理的工艺路线，提高零件加工的精密程度。

第二，在数控机床的维修保养上应该遵循细致和长期的要求。数控机床是高精密的设备，完善的后期保养能够延长机床的使用寿命，提高机床的精密性，对于零件的加工无疑是最大的福音。高精密的仪器保养非常重要，良好的保养会使得机床更加的耐用，且精密度也会更加高，不会出现参数不一致的情况。良好的保养也是数控加工的必修科目，在初期就会对其进行培训。

第三，在未来的数控加工工艺方面，精密程度和耐用性依然成为发展的大方向。数控技术作为整个工业化的基础，在工业的发展方面起着支柱的作用。工业化的基础在于基础设备，而基础设备的进步取决于加工工艺的进步，只有加工工艺越来越精细化、智能化、自动化才能支撑整个工业化的进程。非单调轴类零件是一类重要的工业零件，以零件的质量考验着工艺的精密程度。