1 250正铲润滑脂加注泵改进

孙海涛

（唐山冀东水泥股份有限公司，唐山 063031）

1 改造背景和依据

小松PC1250-7正铲设备带有发动机齿轮驱动气泵系统。该气泵产生压缩空气只用于润滑油脂加注和喇叭气源使用。由于其控制调节和自身冷却系统结构复杂，同时与之相联系的中间介轮轴结构限制，强度较弱，在设备工作过程中时常发生故障而影响整个设备工作，甚至由于驱动齿轮损坏造成发动机损坏的巨大损失。针对此问题取消该系统，改为低压电源驱动润滑脂加注和喇叭鸣响的改造方案。

此气泵供气系统只作为润滑脂加注动力源和气喇叭气源。在过去的8年中先后有多台设备发生单向安全阀损坏、烧毁气泵、气泵齿轮滚键等故障和因此带来的发动机齿轮室损坏事故，造成了巨大损失。

目前已经有电动润滑脂加注系统，改造所需费用较低，且电动黄油泵寿命长；选用合适的低压24V电动干油润滑脂加注泵完全可代替气动润滑脂加注，因此可进行改造。

2 改造内容

（1）将小松1 250气泵齿轮取消，使气泵停止工作，减小正时齿轮轴负荷，降低中间介轮损坏风险；同时短接气泵机油润滑和冷却管路，减少机油与冷却液混合故障点。

（2）选择低压24V电源电动驱动的高压润滑脂加注泵代替气动加注泵，连接原润滑脂加注系统。

（3）取消气喇叭，用原气喇叭控制开关，加一级继电器控制加装电蜗牛喇叭（型号24V）。

3 执行情况和经济效益

公司设备管理部指导提出技改项目，选择滦县和唐山分公司两家公司为试点选9台设备对比试验，经过4个月试用，使用效果良好。之后的两年中在40台设备已全部推广。

按同等寿命周期每台每三年节约3万元～6万元，公司40台每年可节约80万元～100万元；全寿命周期可节约560万元～700万元；同时消除因气泵损坏而损坏正时齿轮室的巨大风险。

4 取得的经验和存在的问题

通过对该项目的实施总结出：（1）细化研究部分小改造可大幅度降低维护费用。（2）技改选择可靠的配件和制定合理的方案非常关键。（3）操作工短时间加注润滑脂时可熄灭发动机、无需长时间发动机怠速运转，减少对涡轮增压系统的磨损。

在项目的实施过程中，主要是对小松设备润滑脂加注需要的压力要求要十分了解；因小松正铲轴销间隙偏小，低压电动泵黄油泵（压力200kg以下时）压力偏低，当润滑脂粘度偏大特别是在冬季使用时效果较差，故障率偏高。选用合适的高压润滑脂泵压力匹配在某种程度上延缓了改造工作的顺利进行。

5 整体评价

经过几次试验最后满足了相应要求，达到了理想效果，改造后的设备无因此发生齿轮室损坏的事故，减少了维修气泵系统的费用。通过改造，拓展了设备使用和生产移动设备国产替代理念，提高了设备的可靠性。为用好进口设备拓宽了思路。经专家评价此项目适合在所有同型号正铲上推广。