油套管钻具产品质量控制技术研究

吴俞辛

（中石化西南石油工程有限公司管具分公司，四川 德阳 618000）

油套管钻具产品质量控制技术研究

吴俞辛

（中石化西南石油工程有限公司管具分公司，四川 德阳 618000）

本文在分析了油套管钻具产品中实施质量控制技术的必要性的同时，给出了具体的质量控制技术应用措施，并以双台肩钻具的失效案例为依据，对质量控制技术在油套管钻具中的具体应用进行了分析。

油套管；钻具产品；质量控制；技术

油套管钻具在油气田中使用非常频繁，是我国油气田开发的主要工具之一，一旦其质量出现了问题，导致出现了失效现象，会对整个开发过程造成严重影响，甚至会造成严重的经济损失。加强对油套管钻具产品的质量控制，是保证其质量以及使用性能的基础，因此必须得到重视。

1 油套管钻具产品中实施质量控制技术的必要性

油套管钻具产品中实施质量控制技术具有极大的必要性，主要体现在以下几方面。

1.1 降低油气田开发成本的主要途径

油套管钻具产品中实施质量控制技术，是降低油气田开发成本的主要途径。实践经验显示，油套管钻具的成本占油气田开发总成本的大部分比例，最高达40%，一旦钻具出现了质量方面的问题，不仅会影响开发进程，同时还会造成大量的成本浪费以及损失，对于油气田开发经济效益的提高，会产生严重的阻碍，因此，加强对钻具进行质量控制很有必要。

1.2 我国石油领域发展的主要要求

根据中国石油天然气集团公司的要求，必须切实保证油套管钻具的使用性能，要将相应政策贯彻落实到具体实践中，使其成为实践的指导，加强对油套管钻具的质量控制，以相应技术标准为依据，以保证钻具的使用性能为目的，为我国石油天然气领域的发展，带来更大的帮助与支撑。

1.3 当前油套管钻具产品质量存在问题

就目前的情况看，我国部分油气田的油套管钻具产品在质量方面还存在问题，应引起重视，要针对其在性能方面存在的问题提出相应的解决策略，与此同时，从根源处出发，做好质量控制工作，将相应技术应用到质量控制过程中，以达到从根本上提高钻具质量的目的，进而减少其在使用过程中出现质量以及失效问题的几率，提高其使用性能以及使用效率，为油气田开发效率的提高提供基础性的保证。

2 油套管钻具产品中实施质量控制技术措施

油套管钻具产品中，实施质量控制技术措施，可以从驻场监督以及抽样检验两个角度出发来实现。

2.1 驻厂监督

为从根本上提高油套管钻具的质量，应从生产环节出发，对其生产的每一个细节以及流程进行监控，避免各环节中出现问题，以使产品质量能够得到最大程度的保证。具体而言，需要监督内容包括文件审核、工序监督以及全程监督三点。

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首先，生产厂家本身本身的生产资质以及生产技术，在很大程度上决定着产品质量，因此，选择具有生产资质的大厂家十分必要。在产品生产前，要对厂家的各类文件进行审核，保证其能够承担生产任务，在保证生产过程顺利完成的同时，最大程度的满足油气田开发对油套管钻具的质量要求。

其次，要对每一道工序进行监督。不同类型的油套管钻具，其在生产工序方面存在一定的差异，以API套管为例，其工序主要包括熔炼分析、钢管轧制、热处理以及无损检验等，在实际生产过程中，必须对上述功效进行重点监控，并将其他细节，作为次要监控对象，使得质量监督效率能够得到提高。

最后，要加强对全程的监督，从油套管钻具的设计、生产以及生产完成之后的检验等过多环节出发，提高监督水平。与此同时，还应加强对生产人员的监督，保证其生产的积极性以及严肃性，避免其在生产技术的应用方面出现偏差，以切实提高生产质量，保证油套管钻具的使用性能。

2.2 抽样检验

在生产完成之后，要对油套管钻具进行质量检验，可以通过抽样检验的方法来完成，首先制定相应的检验方案，其次以检验方案为标准，将其具体落实，完成检验过程，并获得检验结果，以判断产品的总合格率。

首先，要根据油套管钻具的生产特点以及质量要求等，制定相应的抽样检验方案。（1）要明确区分合格产品与不合格产品，从油套管钻具各方面参数等入手，设置参数具体标准，如未达到标准，则必须视其为不合格产品，避免产品质量参差不齐。（2）要明确具体要求，如要求一批产品合格，则可以采用抽样检验的方法完成检验，但如果要求较高，需要确保每一个产品均合格，此时必须逐一的对产品进行检验。（3）要考虑影响产品质量的任何一方面因素。

其次，要在遵循方案要求的基础上，具体展开抽样检验。以GB/T2828.2为主要检验执行标准，采用AQL检索的方法，具体完成抽样检验的过程，检验包括各方面参数的检验、外观与质量的检验、理化试验以及无损检验等。要保证产品各方面参数均与设计要求相一致，能够达到油气田开发的要求，保证产品的外观不存在严重瑕疵，不影响产品使用，保证其理化性质符合要求，采用具体无损检验方法保证产品无损，使油套管钻具质量得到最大程度的保证。

3 油套管钻具产品中实施质量控制技术实际案例

3.1 双台肩钻具失效案例

某油田2014年1月至2015年1月发生了双台肩钻具失效案例共12起，包括钻具裂缝7起，钻具断裂5起，共延误生产时间达19天，经济损失高达30多万元，对油田开发经济效益造成了极为严重的不良影响。同时多其双台肩钻具失效案例，都对工作人员造成了不同程度的危害，考虑钻具失效案例的多发性，决定采用相应的质量控制措施，提高双台肩钻具质量，降低其发生失效问题的几率，达到降低开发成本、提高经济效益、保证工作人员安全性的目的。

3.2 双台肩钻具失效原因与质量控制

3.2.1 双台肩钻具失效原因

通过对双台肩失效原因的分析，发现大致包括以下几点。（1）钻具疲劳过度，拉伸过载，容易造成失效问题。（2）不同直径或扣型钻杆过渡的配合接头使用不当，导致螺纹处出现断裂，是造成失效的主要原因。（3）井径不规则，会导致钻具出现失效问题。（4）钻浆过程对钻具会产生腐蚀作用，容易导致钻具失效。

3.2.2 质量控制技术

针对双台肩钻具失效问题，采取了以下质量控制措施。（1）对下一批钻具的生产加强了监督，从每一道工序以及每一个环节入手，严格控制操作的准确性，要求生产人员严格按照相应技术标准完成生产，大大降低了生产过程中出现质量问题的几率。（2）生产完成之后，对产品质量进行了检验，将不满足合格标准的产品进行重新制造，提高了产品的合格率，保证了产品质量。（3）时刻关注钻井参数，尤其以泵压的变化为主，在发现参数存在异常时及时处理，避免造成钻具刺漏问题，如发现钻具存在刺漏的趋势及时处理，实现对双台肩钻具的质量控制。（4）针对钻具疲劳问题，在考虑储层特点的基础上，采用现代技术优化了泥浆体系，解决了上述问题。（5）针对钻浆过程中对钻具的腐蚀问题，对泥浆的pH值进行了控制。

3.3 效果分析

采取上述措施之后，工作人员于2016年4月，对发生的双台肩钻具失效案例数量进行了总结，发现仅存在一起事故，且由工作人员操作不当引起，这表明，上述质量控制措施达到了较好的效果，使得双台肩钻具的质量得到了极大程度的提高。通过对该公司经济效益的分析发现，相对于2014年而言，2015年的经济效益提高了9.1%左右。可见质量控制技术的应用已经起到了效果。

4 结语

综上所述，针对油套管钻具产品采用相应质量控制技术能够从根本上提高产品质量，对于油气田开发经济效益的增加以及效率的提高均能够起到积极的促进作用。应从生产环节入手，加强监督，并以抽样检验等方法，进一步控制其质量，并重视钻具的使用以及保养，以降低钻具出现失效问题的几率，与此同时从根本上提高其使用性能，延长其使用寿命。

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1671-0711（2017）03（上）-0106-02