石油企业机械设备管理方式探讨

2017-01-20赵宇

中国设备工程 2017年13期

关键词：机械设备石油设备

赵宇

（中国石油集团渤海钻探工程有限公司第三钻井工程分公司，天津 300280）

石油企业机械设备管理方式探讨

赵宇

（中国石油集团渤海钻探工程有限公司第三钻井工程分公司，天津 300280）

在石油企业中，机械设备管理是企业管理事务中的关键环节，决定着企业能否盈利，能否长久发展。不仅如此，机械设备作为石油企业生存和发展的基础，设备的技术性能直接影响产品的质量。因此，对石油机械设备管理进行探讨，提出加强石油机械设备管理的方式与对策，对推动石油企业的发展有重要意义。

石油企业；机械设备；管理

在经济全球化浪潮中，石油企业之间的竞争越来越激烈。如何积极主动地应对激烈的竞争，是实现石油企业可持续健康发展的重要问题。加强石油机械设备管理，无疑是石油企业实现长远发展的关键。作为石油企业进行生产、发展的前提和基础，石油机械设备必须保持最佳状态的运行，才能使石油企业健康发展。然而，目前我国石油企业在管理石油机械设备上存在很多不合理的地方，发现石油企业在管理石油机械设备上存在的这些不足，提出可行性对策，将会对石油企业的发展产生非常深远的影响。

1 我国石油企业机械设备管理现状及管理目标

大量的机器设备在石油企业的生产过程中是必不可少的，尤其是需要新技术、新工艺与新设备。因此对机械设备的管理是覆盖所有流程和环节的，它不仅包括对油田勘探开发机械设备的管理，而且又囊括了石油的炼制与石油化工的生产及其他生产运营的机械设备、工业管道、运输设备、仪表仪器等的管理。

石油企业在对机械设备的管理上，一方面需要更新机械设备，尽量让新设备快速投入使用；另一方面也要不断优化以提高设备利用率，此外还要有选择地淘汰旧的机械设备，保持企业设备以最优状态来工作。在全球化的今天，市场竞争日渐激烈，石油企业要想保持市场竞争力，就要加强石油企业机械设备的管理能力，用有限的资源创造出最高的效益，就要求我们努力做到最优，在提高机械设备使用率的同时，压缩和降低装备采购成本中资金投入的比重。另一方面，也要通过高效的管理来降低设备的修保费用，保证机械设备的完好率，提升机械设备的运行效率，以便节约成本。

2 石油企业机械设备管理方式

石油企业机械设备管理方式有两种：设备分散管理和集中管理。这两种方式各有利弊，工作中无论采取哪种管理方式，都要明辨其优缺点，以便能够更好地节约成本，达到利润的最大化。

2.1 设备分散管理模式下的弊和利

在设备分散管理模式下，因石油企业的特殊性，在操作层面上往往需要大型机械设备来进行作业，而且两个或者以上的工作区域在不同地域时，都需要使用相同的机械设备来作业，这时设备分散管理的优点就能体现出来了。对于企业来说设备分散管理具有诸多优点，比如企业利润的提高，管理层面上的灵活操作，同时它还能够节省一些繁琐的手续以及时间上的消耗。因此，在企业看来设备分散管理还是十分可取。

和任何事物都具有双面性一样，石油企业在设备分散管理中的弊端也很明显。这些不好的因素对于企业正常运转产生的的影响也比较突出。所以说，石油企业在采用设备分散管理模式下时，要学会扬长避短，尽量减少不利因素的影响。

（1）因分散管理所造成重复购置。在一些石油企业中，虽然采取分散管理机械设备的模式下实行操作，但是在采购机械设备时，没能合理安排机械设备的使用情况，造成了重复购置机械设备，使得机械设备发挥不出整体效用，不仅使得使用率降低，还造成了资源的重复浪费。

（2）因为分散管理使得管理水平降低。因设备广泛分散在各个项目部所管理的区块中，石油企业实行机械设备分散管理模式下，管理起来也不容易。比如当某一型号设备出现故障时候，不能够第一时间维修和保养，既耽误了工期，又使得效率降低。

（3）分散管理造成使用不均衡。石油企业实行分散管理，形成了两种不同的格局：一种是工作量大而设备不够用，一种是工作量不足而设备闲置。这两种不同的格局，均因分散管理，造成设备使用的不均衡所致。对于工作量大而设备不够用的单位而言，他们因设备缺乏，经常不顾后果地使原设备超负荷地连轴运转，对设备的保养不达标，造成设备过早报废。而对于工作量不足设备闲置的单位而言，他们对设备的使用率相当低，不但浪费了资源，还大大增加了单位的生产成本。

（4）分散管理造成设备管理重视度不高。效益的好坏直接关系到企业的发展，特别是石油企业往往对效益比较敏感。然而在分散管理模式下，使得石油企业的注重点出现了偏差，导致重生产、轻设备状况的产生。因为单单重视生产效益，对于设备效益而言就不怎么注意，结果就是机械设备基本的维修保养没有做到位，久而久之员工对设备管理的重要性丧失，以至于无法全身心地投入到自己的岗位工作，这样的情况下企业的生产效益也不会有很大的提高。

2.2 石油企业机械设备集中管理的利和弊

专业化、集中化是企业机械设备实施设备集中管理的核心要素。对于机械设备进行统一的管理，集中操控，既有利于资源的合理使用，又有利于提升管理水平。它能够使机械设备的利用率达到最大化的效能，另一方面在维修和保养上，也能做到迅速、及时的处理。机械设备的利用率和完好率得到提高后，其效能也能得到最大发挥。

（1）提高集中管理设备的利用率。对机械设备实行集中管理的石油企业，要求对机械设备的种类、型号等了如指掌。因为如果单位中的机械设备发生了突发故障，能够第一时间找到对口维修人员对机械设备进行及时维修处理，既不耽误施工作业，也能保证设备有较高的使用率。这样一来，不仅提高了效率，也能及时保养好设备，而且能够使企业的生产效率得到极大的提高。

（2）集中管理提高企业运营效益。石油企业实行机械设备集中管理后，对工作量大而急需设备的单位予以提供设备，对于工作量不足而闲置设备的单位予以收回设备，这样做到了物尽其用，物超其用。与此同时，维修费、保养费、人工费等得到了相应减少，大大减少了企业的不必要的费用，其运营效益的提高显而易见。集中管理，对企业的资本运营效益起着至关重要的作用，要牢牢把握好集中管理的细节，将企业的运营效益达到最大化。

（3）集中管理提高人员的安全性。实施机械设备集中管理的石油企业，因为人员设备相对集中，操作人员可以更好地交流工作经验，互相学习切磋技艺。这样使得人员对设备的功能、原理等方面的知识更加丰富和牢固。同时还可以在一起阐发自己关于设备的维修以及保养等方面的观点和看法。在同类技术人员之间展开讨论与研究的方式，提高了技术人员的技术操作水平，保证了设备之间操作的安全性和互相监督性。

（4）集中管理能够提高工作水平。实行设备集中管理后的石油企业，不仅服务项目在不同程度上有所的增加，而且服务范围也在不断扩展加大。在实施集中管理后企业能够更好的组织文化活动，例如积极展开”优秀员工评比、技能比拼大赛”等活动。培养员工积极锻炼技能、敢打敢干的精神，也促使员工在以后的工作中不断改变方法方式、积极创新的环境，为企业营业额的增加打下一个坚实的良好基础。然而除了以上诸多好的方面的同时，集中设备跟分散设备相比缺点也很明显，例如程序繁复，管理层要梳理好，手续比较繁琐，人员需求较高等。

3 石油企业加强机械设备管理的措施

3.1 石油企业领导要学习机械设备新的管理理念

企业领导是企业的重要决策者，是否有好的管理措施，这些措施运用是否得当，这主要取决于企业领导的管理理念能不能跟上新时期的形式。这就要求石油企业领导要有主动接纳新理念、摒弃传统旧思维模式。尤其是社会快速发展的今天，更是要改变落后的设备管理观念。在任何情况下要重视产品质量和机械设备运行状态，发现问题要及时处理，不要有大意心理。

3.2 建立健全与石油机械设备管理相适应的管理机制

良好且相适应的管理机制在石油企业经营发展中有很大的促进作用。要做好机械设备管理工作，建立健全管理机制必不可少。

首先，规范设备岗位的相关职责，树立全员管理的思想，增强员工的工作积极性。其次，通过加强对设备日常管理、现场管理、故障管理等切实提高设备的使用效率，并且在企业内部推行设备的标准化、制度化、等管理程序。

3.3 提高石油机械设备管理人员的管理意识

首先，如果石油企业想要管理好石油机械设备应按需要设置专门的组织部门来进行有效管理。其次，还要加强技术培训，尤其是对石油机械设备管理人员进行相关专业知识的技术培训，进一步提高管理人员的管理意识和管理水平。培训情况应根据不同职务或者岗位来实行多样化、多形式的模式。