大型封闭式ESI欧罗筒仓施工技术研究

柴景起 王发涛

摘要：随着越来越多的火力发电厂向着更节能、更环保、更美丽的目标进行设计、建造。大型封闭式ESI欧罗筒仓应运而生，该欧罗筒仓设计理念先进，技术要求高，节能环保、占地面积小，为国内首例该结构形式。

关键词：火力发电厂； ESI欧罗筒仓； 技术 ；环保

中图分类号：TU667 文献标识码：A 文章编号：2095-3178（2018）20-0079-01

1 前言

ESI欧罗筒仓设计为钢筋混凝土筒体结构，直径21.3米，高度50米，具有占地面积小、储存量大、可长期储存物料、可适应恶劣工况等优点，已在国外逐步推广，大型封闭式ESI欧罗筒仓是一种新型的结构形式，在施工过程中存在着钢模板自身笨重、易生锈，木模板易变形、掉色，拆除后的对拉螺栓口渗漏、大斜度锥形屋面板施工等难题。

针对以上难题，本次研究创新性采用定型木塑模板、一种建筑工程施工专用对拉螺栓，倾斜锥形混凝土屋面板施工采用“附加钢筋缓冲法”、优化“挂设钢丝网”法施工等一套行之有效的施工方法，总结形成了大型封闭式ESI欧罗筒仓施工技术，并在广东某电厂新建工程（2×1000MW）应用成功，经济效益和社会效益显著。

2 技术特点

2.0.1 模板木塑镜面多层复合板，周转次数多，工序减少，损耗减少，节约了成本，可形成标准化施工。

2.0.2 采用了具有自主知识产权的建筑工程施工专用对拉螺栓，施工方便，加工简单，拆除后留置在混凝土中的钢筋，可有效防止筒壁内储料等的渗漏，整体提高了清水混凝土的外观。

2.0.3 倾斜锥形混凝土屋面板施工采用“附加钢筋缓冲法”、优化“挂设钢丝网”法施工，解决了混凝土成型难、振捣难、收光难等施工技术难题。

3 工艺流程及操作要点

3.1 工艺流程

脚手架搭设-木塑模板加工-钢筋制作绑扎-木塑模板安装-混凝土浇筑-混凝土养护-模板拆除-清修

3.2 操作要点

3.2.1 脚手架搭设

支撑采用脚手管搭设。脚手架从回填土上开始向上搭设，脚手管底应设50厚垫板，回填土之间必须垫实。为加强顶撑的受力，在脚手架上设垂直撑及水平斜撑，斜撑角度不大于45°。支撑必须安装牢固，连成一体，使脚手架成整体构架系统，确保整体稳定。

3.2.2 钢筋工程

1 钢筋进场，必须有合格的该批次钢筋出厂试验报告，应按现行国家规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，抽检合格后才能使用，在钢筋使用过程中必须对钢筋进行质量跟踪。

2 钢筋表面应洁净，无损伤，油渍和铁锈等。使用前应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

3 根据图纸进行下料，存放垫离地面100mm～200㎜，所有竖向钢筋自混凝土浇筑表面以上300mm范围内包裹一层塑料薄膜或塑料水管，避免混凝土浇筑污染钢筋。

4 钢筋现场绑扎，要严格按图纸设计规格、间距施工，底板筋全部满扎，接头处全部绑扎，其余间隔绑扎。

5 待底板钢筋及面筋绑扎完成后，在钢筋网片上增加缓冲钢筋，钢筋的长度同斜板的厚度，安装的方向与倾斜屋面的方向相反。

6 在面筋上部满铺Φ4纵横间距为100mm的钢筋网片，面筋与钢筋网片之间附加水泥垫块，以控制斜板的钢筋保护层。

3.2.3 模板工程

1 模板制作：根据构筑物结构的特点，定制成型的1220×2440镜面多层复合板，连接方式采用对拉螺栓，上下两层间模板采用分隔条，竖缝采用双面胶带，拼缝间打玻璃胶。（图4.2.3-1）模板的背面间距300mm钉上方木，方木选用大小一致的以保证模板安装后的表面平整度。

2 筒壁模板复合板具体施工方法

根据定制的成型1220×2440镜面多层复合板现场拼装，最后封装的模板进行现场放样加工模板。

（1）内侧采用直径25的螺纹钢筋做环向筋在模板外侧加固，对拉螺栓横向间距不大于600mm，内外模板间采用对拉螺栓紧固，内壁模板的螺栓孔处用石膏掺107胶封堵，磨平后涂刷清漆作内模即可。

（2）外壁模板在上述基础上安装上分隔条，用气排钉钉牢固。

3 模板支撑及加固方法

（1）筒壁模板采用对拉螺栓为φ14圆钢，间距不大于600 mm设置在上下左右的分隔条的缝隙处，对拉螺栓采用的14的圆钢，中间一段留置在混凝土里，以防筒壁漏灰。

（2）筒壁钢筋根部及筒壁以上需焊接定位钢筋支撑模板间距尺寸横竖600*600MM。

（3）里外弧形模板连接加固采用φ14圆钢对拉螺栓，1.3米脚手管一根，脚手管中间打孔，对拉螺栓从中穿过，水平间距不大于600MM。

3.2.4 混凝土浇筑及养护

（1）傾斜屋面板的混凝土，应选用优化配合比后的混凝土，必须经试验室试配，严格控制混凝土坍落度偏差，坍落度控制在120—140mm。针对倾斜屋面板厚较小，钢筋较密还有钢筋网片的特点，粗骨料宜采用10～20mm碎卵石，易于浇筑密实。砂宜采用中砂，砂子的含泥量不得超过5%，石子的含泥量不得大于3%。

（2）混凝土浇筑时，严格控制每层混凝土浇筑厚度，不过振、不漏振。插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层50～lOOmm，以消除两层间的接缝。混凝土收面必须挂通线（横向、斜向），严格控制标高及坡度。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

（3）混凝土表面分隔条处理，分隔条拆除后，在混凝土表面形成横凹槽，将凹槽部位对拉螺栓用角向砂轮机切除，并将凹槽内水泥浮浆清理干净，在凹槽位置刷两遍黑色调和漆，使欧罗筒仓筒壁总体观感质量大幅提高。

（4）对裸露的混凝土表面，应及时采用覆膜或喷涂型养护膜覆盖，进行保湿养护。

3.2.5 施工缝处理

施工缝处应进行凿毛，将活动的石子、水泥薄膜、软弱混凝土层、污垢除去，浇水冲洗湿润。混凝土浇筑前应先浇5～10cm高于混凝土中砂浆标号相同的水泥砂浆。

在混凝土接茬处设置对拉丝，下节模板暂不拆除。

4 效益分析

5.1 经济效益

本关键技术是应对大型封闭式ESI欧罗筒仓筒身施工做的新方案，解决了欧罗筒仓筒身施工周期长、外观质量难以控制等问题，并且提高了筒身清水混凝土的工艺质量。

以广东某项目欧罗筒仓筒身施工为例，从模板原材方面计算，普通的木模板费用：2×50×2×3.14×10.65×52（元/m?）=347786（元），木塑模板费用（用四节循环使用）：2×1.22×2×3.14×10.65×4×120（元/m?）=78332（元）。同时节约的模板加工费用为：（2×50-2×1.22×4）×2×3.14×10.65×40=241417（元）。总体可以节省费用为：347786-78332+241417=510871（元）

5.2 社会效益

此技术创造了新的施工工艺，节约了材料和人力，缩短了工期，提高了整体的工艺质量和观感质量。同时也能符合当今国家环保节能的要求。为类似建筑物的施工开辟新的路径提供了有利的依据，并对整个建筑行业的进步和发展有一定的推动和促进作用，由此产生的经济效益和社会效益都表现的非常明显。

参考文献

[1]《电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分：土建工程》DL/T 5210.1-2012

[2]《电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电》DL 5009.1-2014

[3]《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015