精益思想在装备制造企业工艺管理中的应用

王明喆

精益思想在装备制造企业工艺管理中的应用

王明喆

（中车北京二七机车有限公司，北京100072）

本文分析了装备制造企业工艺管理的现状以及所存在的问题，通过应用精益生产管理模式，借助数字化、信息化的管理手段来提升工艺管理水平，以满足企业新形势下对工艺管理工作的变化与要求。

精益生产；装备制造；工艺管理

装备制造业是制造业的核心组成部分，作为国民经济发展特别是工业发展的基础，国务院2015年提出了《中国制造2025》行动纲领，通过“三步走”来实现制造强国的战略目标，计划到2025年使我国迈入制造强国的行列。为了缩小与欧、美以及日本等先进国家制造水平的差距，我国的装备制造企业不但需要提高自身产品的研发能力，同时也要提升企业的管理水平。精益生产模式作为能够有效提高企业生产力、提升企业管理水平的重要方式，越来越受到装备制造企业的认可，特别是将精益思想运用到与产品制造息息相关的工艺管理工作中，能够大大提升企业的市场竞争力。本文将通过分析装备制造企业工艺管理过程中普遍存在的问题，结合运用精益思想，进一步整合资源、优化作业过程，使工艺管理人员能够更加深刻的理解、认识精益管理模式，同时也为广大的装备制造企业推行精益生产提供借鉴。

1 精益生产管理模式概况

精益生产起源于20世纪70年代，是由日本丰田汽车公司副社长大野耐一创建的一种能够顺应时代发展的现代化生产方式——丰田生产体系(TPS)。通过对这一生产方式的应用，使得丰田公司一跃成为世界最大的汽车生产企业。在此之后，美国麻省理工的一批学者对比研究了世界各大汽车公司，发现丰田公司的生产方式最具竞争力，于是把丰田生产系统的特点加以总结，使之成为一套完整的生产管理技术与方法体系并命名为“精益生产”。

精益生产，又称精良生产，其中，“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益。美国生产及库存管理协会对其的定义是：一种在整个企业范围内以降低在所有生产活动中各种资源（包括时间）的消耗，并使之最小化的生产哲学。它要求在设计、生产、供应链管理及客户关系等各个方面，发现并排除所有的非增值行为[1]。

2 装备制造企业现状及存在的问题

装备制造业是为国民经济和国防建设提供生产技术装备的制造业，具有资金密集、劳动密集以及技术密集等行业特点[2]。经过多年发展，我国装备制造行业已形成门类齐全、规模较大、具有一定技术水平的产业体系，成为国民经济的重要支柱产业。但是由于装备制造业在我国起步相对较晚，企业在诸多方面还存在着问题。

笔者所在的企业是一家具有百年历史的轨道装备制造企业，由于我国进入了铁路的快速发展时期，使得轨道装备制造企业也面临了前所未有的机遇和挑战。针对这种状况，结合现有的场地、设备等情况，企业在研发技术、工艺管理以及生产组织等方面引进了先进的管理理念，使得人员素质、生产环境有了巨大的改善。但随着大量新技术和新产品的引进，打破了早已定型的生产模式，致使质量问题逐渐增多，生产过程中推诿扯皮的事情也时有发生，再加上信息传输不畅导致了生产计划不能按时完成，使得企业浪费的问题凸显，大大增加了产品的生产成本。上述的企业现状说明了企业在工艺规划与管理、生产组织方面还存在着诸多问题：

（1）相关的信息传递还在使用纸质化办公，例如图纸、工艺文件的审核、相关刀具、工装及设备的管理、记录等等。这就使得相关人员往往在文件送签以及工艺数据的维护及管理过程中耗费较大的精力；

（2）在生产过程分析、生产组织管理、工艺数据分析以及生产过程仿真等方面存在着表现模糊、离散及数据精确度不够的问题，导致在新产品的试制过程中给现场操作人员造成了很大的困惑；

（3）因工艺落后导致了生产现场存在大量简单、密集型的生产方式。同时还存在着因工艺设计不合理导致生产过程复杂的情况；

（4）各部门间信息交流不畅，导致生产现场出现问题时，相关人员不能及时得到反馈，产品长时间停留在生产线上；

（5）不同产品间生产切换时间长，刀具、工装准备不及时，相关的机床运行程序需要手工导入、调整，使得设备长时间处于闲置状态；

（6）由于相同设备放置区域过远，操作人员不能共享，人员浪费大；

（7）库房与生产车间布局不合理，导致了原材料、半成品以及产品的运输线路长，有时因为信息传递不畅导致物料反复运输，造成了很大的浪费；

（8）物料配送与生产节拍不符，生产现场出现物料配送不及时或配送错误等情况，导致生产线无法准时开工，或者出现因为过早配送导致物料长期积压在生产现场。

3 精益思想在工艺管理中的应用

针对装备制造企业所存在的类似上述问题，结合精益生产中“杜绝一切浪费”的核心思想，企业只有突破传统工艺管理方式的束缚，对现有工艺管理工作进行改造、创新。这样，企业才可以实现节约资源的目标。

3.1 运用智能化的软件管理系统

如今的工艺规划与管理已不仅仅是管理一本简单的操作规程，它还涵盖了工艺任务管理、工艺设计、审批等版面管理以及工艺过程等一系列的复杂过程管理。这就需要企业的工艺管理部门借助科技化、信息化的手段。其中，CAPP（计算机辅助工艺过程设计）系统就是运用的最为广泛的工艺设计管理辅助软件。长期以来，装备制造企业一直采用传统的手工方式进行工艺过程的设计和管理，这就不可避免地存在一些缺陷。例如：对工艺设计人员素质要求高；人员工作量大、效率低下；相关的工艺数据准确性难以得到保证以及相关信息不能共享等等。在企业工艺规划与管理过程中引入CAPP系统后，工艺人员只需向计算机输入零件的几何信息和工艺信息，就可由计算机自动输出零件的工艺路线和工序内容等工艺数据。同时，工艺部门可以借助CAPP系统制定出涉及加工过程的制造物料清单（PMOB），为生成管理制造和成本的成本物料清单（CBOM）提供数据支持。

其次，可以通过CAPP与PLM(产品生命周期管理)系统相结合，实现对工艺数据的全生命周期管理。产品的工艺设计完成后，在实际生产过程中，工艺规程的内容会有所调整和修改，如按照传统的管理方式，工艺文件要及时进行手工涂改，相应的工艺设计、校对、批准、标准化、会签等工作流程不能得到及时的控制。这就导致在产品经试制、修改到最后定型过程中如果任何一个环节如果出现问题，就有可能因为时效性不同造成不良品的产生。对工艺数据进行生命周期管理，可以增强企业生产的灵活性和应变能力，缩短产品生产周期，提高设备利用率和员工劳动生产率，最终实现柔性化生产。

3.2 运用自动化、信息化管理手段

在生产现场的工艺管理过程中工艺部门同样可以运用信息化、自动化的管理手段，从而大大提高生产现场的工作效率和准确性.

（1）采用射频技术对工装、工具进行管理。在管理过程中工艺部门对相关的工装、工具进行编号，生成所对应的二维码。操作人员工作时依照工艺规程，对所需的工装、工具进行扫码识别后再使用，这样可降低错误率的发生。

（2）推行刀具资源的自动化管理模式，建立自动化立体刀库。用最小的刀具资源来满足生产要求，并尽可能减少对刀具资源的占有，提高生产效率的同时可有效控制生产成本；

（3）建立信息化的沟通手段，利用电脑或手机软件向相关人员及时提示生产过程中的问题，实时监控异常处理过程。

（4）借助自动化设备改进工艺技术，取消密集、落后的生产方式，有效降低劳动强度，减少劳动人员及物料占地空间。

3.3 提高生产现场管理水平

工艺部门还需要提高企业生产现场管理水平，优化、重组资源，建立新的生产流程。

（1）将现有结构相对松散的厂房、库房进行优化重组，缩短物料的流通路径，降低物流量，提高物流效率；

（2）建立“U型”生产线，将生产设备按生产工艺顺序进行重新摆放，使零件在生产线上进行“流动”，工序间尽量缩短搬运距离，减轻工人操作强度；

（3）生产现场实行“6S”现场管理，通过明确“场所、方法、标识”，确定“定点、定容、定量”的方法，为现场操作人员构筑一个整洁、明了的工作环境。

4 结束语

通过学习精益生产的先进管理模式，结合数字化、智能化以及信息化的管理手段，是装备制造企业工艺管理工作未来的发展方向。在现有的生产条件下，只要理解精益生产的思想实质，将精益理念融入到工艺管理工作中的各个环节，就能够有效地节约产品生产过程中占用的企业资源，为企业的发展提供有力的保障。

[1]陶宏军.S公司精益生产的实践[D].天津：天津大学；2005.

[2]张威.中国装备制造业的产业集聚[J].中国工业经济，2002（3）：55-63.

The Application of Leaning Thinking in Process Management at Equipment Manufacturing Enterprises

WANG Ming-zhe
（CRRC Beijing Locomotive Co.，Ltd.，Beijing 100072，China）

This paper analyzes the current situation and the existing problems in process management at equipment manufacturing enterprises.By applying the mode of leaning production management，it improves process management level with the aid of digital and information management methods to meet changes and requirements for process management of enterprises under the new situation.

lean production；equipment manufacturing；process management

B

1672-545X（2017）02-0232-03

2016-11-14

王明喆（1985-），男，黑龙江省绥化人，硕士研究生，工程师，研究方向：工艺管理。