机械设备装配精度的影响因素和控制措施

唐曦

机械设备装配精度的影响因素和控制措施

唐曦

（成都市技师学院，四川成都610000）

首先对机械设备装配进行概述，然后剖析影响因素，最后探究控制措施，希望为机械施工与应用提供一定的帮助。

机械设备；装配；精度；影响因素；控制措施

对生产企业而言，面向市场引入新设备，一般均面临安装这一问题。其中机械设备安装主要是通过工具、仪器等依据安装图纸展开组装。待完成安装工作后，企业需经由调整与试运行展开综合评估，让机械设备安装优良，全面发挥自身的作用。本文的目的在于分析机械装配精度的影响因素，以此为基础提出有关的控制措施。

1 机械设备装配基本组织形式和主要方法

机械设备装配主要包含固定式和移动式这两种装配形式。其中固定式装配是把机械设备装配环节所用的零部件一起放在确切位置用来装配，其中小批量生产一般通过这种装配完成装配工作。而移动式装配则指代机械设备选定的装配地点与装配人员均不是一成不变的，此种装配方式被大面积应用在大批量生产活动中[1]。

另外，机械设备装配具体包含修配法和互换法等不同方法，应依照加工精度、涉及的装配精度部件与零件的差异科学选择，修配法主要应用在装配精度严格的场合，然而，修配法无法实现零件互换，应用该方法时应预留适宜的修配余量。而互换法最为常用，主要应用在对工件加工苛刻，对装配效率标准高的活动中，但因实际生产情况迥异，所用方法也存在一定差别。

2 装配精度关键影响因素

2.1 地脚螺栓

2.2 测量

测量环节一般指代计量单位与测量精度等。测量误差面向设备安装精度所产生的影响一般表现在测量仪器自身的精准性、检测基准的可靠性、安装基准的具体偏差、检测方法的有效性与检测人员的综合素质。

2.3 基础

设备基础强度低下、沉降不均匀和抗震性能弱等都可能对安装精度产生巨大影响。待设备找平和安装检验达标后，如果基础强度不合理，持续下沉，在安装将出现偏差，使得设备安装精度有所下降。为此，在着手安装操作前，需认真检测与测试基础强度，确定满足设计标准，需观察基础沉降是否可靠，待合格后方可着手调整与固定安装工作。在设备运行环节可能会出现一定的动荷载，有时还会出现冲击荷载，如果基础抗振性能低下，则将制约安装精度。

2.4 设备制造和装配

设备制造所带来的影响一般源自加工精度。如果设备制造质量背离设计标准，则将对安装精度产生巨大影响，且不能在现场马上解决，通常应返厂处理。因此，在正式出厂前务必要严格把关。

影响设备内部零部件对应位置精度（例如平行度和水平度）与相对运动精度的基本因素也包含设备基准件的实际安装情况，例如龙门刨床自身的直线运动影响着床身导轨安装具体的直线度与导轨平行度等参数。

2.5 操作

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从事安装操作人员需具备一定的操作技能与强烈的责任心，同时，依据科学的工艺标准合理装配、规范安装，如若不然，将会形成显著的操作误差。为解决这一问题，需把操作误差调整在正常范围。

2.6 温度

其一，设备基础温度变形，对大型机床而言，其基础尺寸相对较大，且长、深，一旦温度出现变化，则基础上下将产生温度差，其中上面温度变化显著，下面温度变化十分微小，致使设备基础出现两种变形[3]。待气温上升时，则设备基础因上部温度超过了下部温度形成了中间下陷这一问题；

其二，恶劣环境，一般是生产和安装工程一起开展，对作业人员产生巨大影响，威胁了作业人员自身的视线与注意力等，严重可能在设备安装中引发质量偏差；

其三，设备温度变形。实际运行过程，每一零部件基于热量作用而出现热变形，最终制约了安装装配精准性。例如，汽轮机转子内部的几个支承由于受热条件影响，则零部件形成的温度场将表现出一定的差异，对应热变形不同，使得转子中心出现显著改变。

3 控制措施

3.1 树立良好的责任心

机械设备安装一般通过人力来实现。对于机械设备安装也应通过专业人员来完成，选择和分配安装人员时，不仅要权衡技术人员自身的专业水平，而且也应思量技术人员自身的责任心。在具体的安装环节，责任心至关重要，责任感强烈的技术人员除可提升机械设备安装可靠度外，也可在安装环节发挥一定的预见性，明确安装过程潜藏的问题，在萌芽状态把这些问题解决掉。

3.2 防范影响因素，综合思量设计精度标准

因机械设备装备存在多种影响因素，为确保设备能够稳步运转，应最大限度地防范影响因素，综合思量设计精度标准和结构特征，科学选择装配以及调整方法。

3.3 选择适宜的检测方法

检测方法具体指代测量器具与测量方法。在检测过程所用测量器具自身的精密度应和待检机械设备实际的精度标准相一致，如若不然则可能引发检测而偏差，制约机械设备的基本使用。

3.4 设备安装可以存在一定偏差

在设备安装过程不可避免地会出现偏差，且允许存在一定偏差，然而，应明确偏差方向。众所周知，精度偏差方向落实存在一定的复杂性，如果出现偏差通常应考虑不同的因素，其中应重点思量主要因素面向安装精度偏差所产生的具体影响。

4 安装偏差方向管控

4.1 受力偏差补偿

在自重情形下开展设备安装工作时，如果投入运行，且承载后，则安装精度偏差将出现变化。对于存在悬臂转动机构设备，在其安装过程需调整轴线、中心线垂直度与悬臂轴水平度之间的偏差，可补偿受力产生的向下与向前倾斜偏差。

4.2 温度偏差补偿

机械设备一般在一样的环境温度下开展安装，然而，大部分机器在实际运行过程则处在不同温度情形中。此类机器装配务必应思量和调整温度变化面向安装偏差方向所产生的具体影响。当调整两轴心内部径向位移时，在运行过程，温度高一侧需不超过温度低一侧。

4.3 磨损偏差补偿

装配环节的大部分配合间隙在实际运行过程一般会因磨损而扩大，让设备出现振动和冲击等问题，由此可知，在安装过程应选择和调整科学的配合间隙，借此填补磨损偏差带来的不良影响。

5 结束语

机械设备装配十分重要，决定着设备的运行情况，影响着其稳定性与耐久性。基于此，应高度重视装配工作，采用现代化、科学化工艺，明确装配精度的基本因素，采需取可行的控制措施，进而改善生产效率，减小工人劳动强度。

[1]庾辉，李梦奇，李冬英，等.数控机床定位精度研究进展[J].机械设计与研究，2015，31（06）：101-104，108.

[2]钟维宇，汪惠芬，刘庭煜，等.基于多色集合理论的机床进给系统装配精度模型[J].计算机集成制造系统，2014，20（10）：2440-2456.

[3]高世勋，石伟龙.机械设备切向键孔槽检测方法的研究[C].全国冶金自动化信息网2015年会论文集.2015：664-666.

Influence Factors and Control Measures of Assembly Precision of Mechanical Equipment

TANG Xi
（Chengdu Technician College，Chengdu Sichuan 610000，China）

This article first summarizes the mechanical equipment assembly，and then analyzes the factors，and finally explore the control measures,hoping to provide some help for mechanical construction and application.

mechanical equipment；assembly；accuracy；influencing factors；control measures

TH161

B

1672-545X（2017）02-0170-03

2016-11-07

唐曦（1982-），女，四川江油人，硕士研究生，讲师，研究方向：机械制造。