水泥磨工艺流程及设备运转中的控制要点

章 曦（南京凯盛国际工程有限公司，江苏 南京 210036）

水泥磨工艺流程及设备运转中的控制要点

章 曦（南京凯盛国际工程有限公司，江苏 南京 210036）

通过对水泥磨工艺程序及机器运行时的调控要点的介绍，对中央控制室开机操作和水泥磨的操控程序及规定、机器运行中出现的问题及解决方案进行阐明。结果证明:负责控制的工作人员对机器的每项运转数据、水泥粉磨体系操控程序的熟练的程度会直接影响到水泥磨粉体系的安全正规的运营。

水泥磨；工艺流程；设备运转；控制要点

现代大型水泥厂中属核心位置的便是水泥中央控制室，它的重要作用表现在对全厂生产工艺流程实施集中调控，结果会直接作用于生产效率。其中的中心工序就是水泥粉磨，它与企业的经济效益息息相关，同时也与国家节能减排的政策相关。文中详细解析和研究了水泥磨工艺程序及机器运行时的调控要点。

1 水泥磨的工艺流程介绍

作为水泥制作流程里“两磨一烧”的重点工序的水泥磨制成系统，选用O-SEPA高效选粉机闭路粉磨系统。并采取电子装备调控，实际操控现场作业无需人工，由中央控制室调控，并由其电脑依照指定配比对石膏、熟料、矿渣等进行下料。水泥产出后通过化验室化验出这些物料的结果并对机器设定参数。水泥制成的工作程序为：石膏、熟料等由电子皮带秤进行配料，经过提升机、皮带机、料仓喂入磨机，物料经过粉磨后，卸出斜槽后，直接喂入高效选粉机，再将分离出的粗粉，经过皮带机再喂入磨头进行二次粉磨。最后将过滤出的粉制成水泥，通过传送在水泥库中存储，通过主排风将废气排入大气。

2 水泥磨设备的操作规程

将磨机主轴承的油泵、冷却、收尘系统及入料、出料系统启动，喂料系统最后开启。若机器运行时突发器械调停事故，需立即停机并告知场地施工员对机器进行故障检测排除。在停磨时间长的冬季，需清除穿水道、主轴瓦内的积水，防止主轴瓦冻裂。需把磨机转动半周，在停磨后每间隔5~10min时，直至磨身完全冷却，避免磨头在轴颈上发生较高的温度应力[1]。若停磨时间长久，为防止磨体发生形变，需卸出磨内研磨体。出磨水泥的细度体现出磨水泥的品质，入磨负压体现出磨内通风阻力、存料量、通风量的状况等问题。对进、出料装置及齿轮罩密封状态进行查验，需有效调配更换有严重磨损或密封功能差的；需聆听减速机轴承、大小齿轮等运行器件在运行时的振动和噪音状况。在磨机正常运营中，巡检员需对磨机上的螺丝松动情况时刻检查，及时加固检查。对每个仪表信号照明设备和控制系统的完整性、灵敏性注意观察，同时记录归档。为确保机器的运行正常，根除故障问题，需定期停机检测，并做好装备的卫生工作。

3 水泥磨设备正常运行中的控制与要点

3.1 下料控制与注意事项

磨机运转时要时刻对下料量的变化进行比对观察，下料量的变化是在给定量的前提下偏差大约0.5，下料不流畅指其量出现在0或小于偏差值时，此时需立即告知场地巡检员实施处理。结果被上报后，对下料实行精准的调配的前提便是物料调控标准。例如皮带秤长久不下料及时告知场地巡检员做停机处理。

3.2 磨机设备的控制与注意事项

1）磨机的温度。温度过低，则磨内物料的烘干效果不佳，出磨成品水分大，温度过高，则会发生二水石膏脱水，出现水泥假凝结。可在入磨皮带上喷洒适量的冷却水。2）磨机的负压。入磨的压力需在指定范围内，若负压过高时磨机内物料相应减少，需对下料情况核查，通知巡检员对机器展开检查。若负压过低时则需立即停料，对系统风机风门及电流和出入压力检测。3）物料的水分。当入磨物料水分太高时，出现饱磨、糊板情况，导致生产效率降低。4）物料的颗粒度。物料颗粒粗使机器的运行磨机负荷增大，使生产量降低，需要合理的调节选粉转速，可以通过将循环负荷率提高及减弱下料量来解决。5）磨机滑履的温度。此温度调控不可太高，不可超过60℃，若太高形成滑履温度上升会制约磨机工作效率[2]。6）物料的易磨性。与熟料煅烧联系精密，重要工序便是熟料煅烧。7）磨机出入口压差调控在规定值内，在正常工作运转时，根据不同的生产状况，调配系统排风阀门和入磨物料量，大约2000Pa为出料口至磨头压差，大约1200Pa为出磨口至磨尾压差。

3.3 磨水泥化学成分的判断及处理

严格依照化验室标准，并参照化验室解析成果对喂料比例进行调配；如化验结果呈现出磨水泥细度偏细或偏粗时，立即对选粉机转速进行增减；如果化验单呈现三氧化硫过低及高时，需对下料量依照规定调正。

4 水泥磨运转常见故障及解决方法

4.1 水泥磨电脑画面显示“不允许启动”

若开启磨机无法出现允许启动信号时，需对启动项内各种稀油站运转信号情况进行查验，运转中如出现滑履油站故障时，场地巡检员需检测机器缺油、漏油情况。若运转信号出现主电阻不可启磨时，由维修员对场地电器柜进行检测。

4.2 水泥磨画面显示“磨机滑履温度高”

因为熟料温度过高，磨机冷却体系出现故障，磨机滑履瓦磨损。可在入磨皮带上喷洒冷却水的方法来控制熟料温度高。此故障发生需对高压冷却水循环状况进行检测。

4.3 水泥磨画面显示“磨机饱磨”

磨机饱磨特征显示:过高的出磨负压，极低的入磨负压，出磨提升机点流太低，较低的入磨皮带电流，较低的系统收尘入口负压，较高的系统收尘出口负压。处理饱磨的方法是停料告知场地，对磨机内隔舱板是否掉落、配料皮带秤的失灵状况进行查看，查看触摸提升机链斗掉落情况，查看系统收尘器的工作情况。

5 设备风险信号和改革措施

运行时机器的温度高于规定范围值会使机器严重受损导致报废，需要对设备的范围值进行完善，若温度高达一定的规定范围时，机器自动停机。改革措施对入磨皮带电流实行设定，当电流高达一定范围时，入磨皮带自动断电停止。改善水泥储备库顶装置监控设备，随时对料位状态进行查看。避免因水泥储备库料位器失灵导致成品漏料，造成经济损失。

6 结 语

作为大型水泥厂的核心地位的水泥中央控制室，它承载的作用非常显著，对整个工艺流程的把控上，对生产效益及经济效益有着直接的引导作用，其中的重中之重则是水泥粉磨，通过详细解析和研究了水泥磨工艺程序及运行中的调控要点，各种工序的预防及处理，专业巡检员的细心检查，从而使设备可以正常的运营。

[1]栾维磊．联合粉磨系统水泥粒度软测量研究[D]．济南:济南大学，2014．125

[2]徐汉龙．水泥磨系统工艺技术管理的探讨[G]．2010年国内外水泥粉末新技术交流大会暨展览会论文集[C]．西安建筑材料工业技术情报研究所，2010:77-78．

The main points of control in cement mill process and equipment operation

This paper describes the problems in the operation of the central control room and the control procedures and regulations of the cement mill, the problems in the operation of the machine and the solutions through the introduction of the cement grinding process and the control points of the machine running. The results show that: the staff responsible for the control of each operation of the data, cement grinding system control procedures will directly affect the degree of cement milling system safe and regular operation.

cement mill; process flow; equipment operation; control points;

TQ172.6

B

1003-8965 (2017) 05-0049-01