实施《规范》强基础 提质降耗树品牌——新希望六和湖北片区推行《饲料质量安全管理规范》有感

经营与管理

实施《规范》强基础 提质降耗树品牌
——新希望六和湖北片区推行《饲料质量安全管理规范》有感

饲料作为养殖动物的食粮，是肉、蛋、奶产品质量安全的重要源头，关乎老百姓“舌尖上的安全”，社会关注度非常高。而快速发展的饲料行业也面临企业良莠不齐、原料多元化、工艺趋同化、产品同质化的问题，市场竞争惨烈。2014年农业部发布的 《饲料质量安全管理规范》（以下简称《规范》），是饲料生产企业必需遵守的基本法则。

2015年新希望六和股份总部提出：新希望六和作为一个有责任、有担当的公司，要做《规范》示范的排头兵，打造质量安全优秀品牌，带领行业持续和谐发展，要求各二级单元、各分子工厂在遵守法规、规范生产的基础上，积极创建《规范》示范企业。新希望六和在湖北有十二家工厂，管理水平参次不齐，总部和湖北片区要求武汉国雄饲料科技有限公司和黄冈新希望饲料科技有限公司创建部级 《规范》示范企业，其余十家工厂同步跟进、有效整改、达到《规范》的基本要求，即“二拖十”工程。

通过总部、片区及工厂全员的不懈努力，武汉国雄饲料科技有限公司和黄冈新希望饲料科技有限公司先后获得农业部《规范》示范企业荣誉称号。在实施“二拖十”工程的过程中，笔者作为《规范》示范创建的见证者、参与者和督导者，将主要成效介绍如下。

一、领导重视，全员参与

很多企业在所有涉及“质量”二字的时候，总认为这都是品控部门的工作，我们也不例外。所以在开始推行《规范》的时候，工厂把准备和整改等工作扔给了品管主管。经过一段时间的推行，来自其他部门，特别是一线员工的阻力很大。后来，邀请了湖北省饲料办及省内专家到工厂检查指导，提出了很多问题和改进方法。

成立《规范》实施推进小组，总经理为第一责任人，公司总部也给予多方面的支持。湖北片区组织总部专家、片区部门主管和工厂员工，共同编写了符合各工厂实际的制度文件和记录格式，使文件、制度更具可操作性和追溯性。同时，对制度等组织多层级、多人次的宣贯和培训，培训的覆盖率100%，考核合格率96%。

二、明晰标识，减少误用

饲料企业所使用的原料种类繁多、数量庞大，对库房和生产现场的管理难度也很大。必需按照 《规范》的要求，做到物料状态可控，现场标识明晰，让员工更加容易分辨，从而减少了出错，杜绝了误用，稳定了品质，提升了效率。

例如：小料配料间过去是一个物料众多、标识不明的生产现场，小料配料工的作业难度大，心里压力也大，很容易出错。在《规范》实施中，结合条码扫描系统，实施区域标识、物料标识、工具标识，要求配料间所有的物料要有独立的标识，包括配料使用的容器及器具，做到专料专用，减少交叉污染及误用。对小料配料工明确了不同品种的不同配置区域及混合方式，工具单独区分。现在，小料配料工也不用到处找该配的物料，不用担心料勺不一致的问题，小料配料间的盘点、配料过程都比之前流畅很多，没有再出现小料原料断档、小料原料领用错误的事件。

三、改善环境，降低能耗

武汉国雄作为一个十年的工厂，在进行示范企业建设过程中，对生产区域、办公区域进行了大清理，工厂焕然如新。黄冈工厂则为新工厂，新员工较多，通过示范企业建设的不断指导，工厂各流程的梳理也尤为重要。通过这些细节的改善，让员工感受到了企业的关注点，增加了员工的归属感，也通过很多环境细节的改善，降低了能耗，提升了生产业绩。

例如：专业生产水产饲料的武汉国雄工厂，因鱼类采食的特殊性，夏季生产量特别大，生产工人长期在高温、湿热的环境下工作，工序操作不稳定。调质环节的温度也经常因原料组成和粒度变化而不稳定，导致煤耗异常，产品的水分也出现7%～8%的较低情况，投入产出比偏低，饲料粉末含量增加。工厂在《规范》实施过程中，工人提出产品水分及含粉率问题亟需改善。公司积极组织相关人员进行梳理工艺合理性，还邀请了生产方面的专家进行指导，除了增加厂房设备的降温设施，在屋顶加装降温设施，同时在关键区域增加空气湿度，既对生产现场进行防暑降温，也将制粒温度稳定控制在80～ 90℃，从而减少了管道冷凝水，产品的水分保持率提升。在此基础上，对产品配方的原料选用上也再次优化选择，增加配方原料的淀粉总量，确保调质水平，增加产品糊化度，减少粉末，提高饲料利用率，2016年的产品投入产出比也由2015年的99.3%提升至99.6%，煤耗、电耗分别有所降低。

四、防呆操作，提升效率

饲料企业生产一线员工的流动性较大，且很多文化程度不高，如果操作规程类文件编写的不切实际、不清晰，那么落地执行就会大打折扣。所以每一份操作规程都应是一份详细的岗位说明书。

例1：小料投料复核。对于小料投放，以前都是停留在重量复秤。通过不断培训，小料投料工意识到投小料除了复核重量外，品种、感官和数量的复核也同样重要。黄冈新希望在提出这些要求和培训后，小料投料工与车间主任讨论，是否在现场增加看板和计分器来做记录更加保险？工厂按照此方式改进后，工人反馈这样操作更加便于操作，小料投料环节鲜见投料错误现象。

例2：客户投诉受理。实施《规范》后，公司规定：当客户提出产品使用后养殖效果不佳的问题时，督导内勤按照文件中的投诉原因分类，负责传递此信息给品管部和销售部，分别确认是工厂原因还是客户原因，然后再按照分类中指定的责任岗位和处理方法，对每一个对应的问题做出合理的处理。在这个投诉处理过程中，大家都学会了主动分析原因，同时还引导客户查找原因，直至找到问题的根源，最大程度地提高了客户满意度。

五、全面实施，持续改进

公司在两家工厂《规范》实施的基础上，不断深入理解和领会《规范》要求的实质和本意，建立了一套制度、规程、记录和标识的模板，分发到其余十家工厂。每个工厂再结合生产实际，建立了既符合 《规范》要求又切合企业实际的制度、规程、记录和标识，并严格贯彻和实施。目前，十二家工厂的生产现场都得到了改善，过程控制更严谨，生产记录更真实，产品的可追溯性更强

为了保证《规范》实施的落地和坚持，股份总部也每年至少组织一次质量督查工作，对各项制度及记录进行抽查，对发现的问题即时改进，实现从原料源头到产品终端全过程的管理和持续改进。

通过《规范》实施，原料合格率、加工料返机率和客户满意度等都得到了大大改善。以黄冈工厂为例：原料合格率由95.46%提高到97.01%，加工料返机率由0.19%降低至0.07%，客户满意度由90.1%提高到95.06%。■

程婷

10.15906/j.cnki.cn11-2975/s.20170302