核电工程建造阶段的雨水防漏问题的处理

马新朝

（中国核电工程有限公司，北京 100840）

核电工程建造阶段的雨水防漏问题的处理

马新朝

（中国核电工程有限公司，北京 100840）

本文针对核电现场的实际建造情况，分析了目前工程各厂房在大雨、暴雨或台风引起的瞬时强降雨而导致漏水的主要原因。从厂房屋面的施工质量控制、孔洞封堵、预留口的设置、厂房内排水系统管道的施工、室内的防雨水淹措施的制定等方面，提出了适用于核电施工现场的各类管控措施，可以有效减少厂房内重要设备、电气仪控设备、阀门、电机等的被水淹现象，从而减小重要、关键设备的浸泡受潮损坏现象。工程防水措施的制定，对各个核电的施工及其他工程建造均有很强的借鉴意义；同时也可以促进主要关键部位施工及工艺系统安装的顺利进行。

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核电工程的建造周期长，期间会有很多影响安装及建造的困难因素存在，诸如台风及暴雨对厂房造成的漏水现象，工艺系统的冲洗所造成的漏水现象，工程质量控制不到位而造成的屋面漏水现象，工艺系统不完善而致使的厂房漏水现象，这些现象均会对主要设备／电气仪控设备和机柜／控制箱的正常运行和调试造成巨大的威胁，且各个在建核电工程均因漏水造成了损失，因此说防漏水控制是核电建造过程中的一大难题，需要花大力气去整治。

漏水主要表现在以下几个方面：一、厂房建造质量不达标而造成的漏水现象，如散水不合格、屋面防水不合格，防水卷材材料不合格、门窗孔洞密封不合格等质量问题，在大雨中或大雨后造成的沿孔洞处、窗口处、屋面排水孔处的间隙未封堵或漏水，水沿着楼梯下流，形成象水帘洞一样的景观；二、厂房内给排水系统未完成而导致的排水不畅；三、管道冲洗试压过程中，常常出现的阀门内漏问题，出现的漏水现象；四、施工措施不到位如防水围堰高度不够，或孔洞封堵不到位，或防雨棚／蓬搭设、围护及覆盖不严，防台风／暴风雨措施不力而造成的漏水现象。

1 施工质量控制不到位而引起的漏水问题

施工问题而引起的漏水问题，主要分为以下几类：

1）设计缺陷导致的施工质量问题；2）土建阶段的屋面防水，地下防水，结构渗水／漏水，收缩缝处理不到位，孔洞未及时封堵及孔洞施工时的漏水及清理；3）安装阶段集中在管道系统清洁度差，生活饮用及污排水系统的地漏未及时安装或安装缺陷，管道生锈及焊接未清理干净如焊渣对设备及阀门的损伤、划伤阀门密封面；焊接导致的阀瓣变形；阀门设计及选型错误；安装方向不符合阀门的使用工况，阀门位置安装错误；4）施工管理措施不到位，施工工序不符合程序要求，安装完成后的封堵、清理不到位引起的漏水，防人因失误管理不到位等；5）物项运输、仓储及现场成品保护不善等问题已是核电施工现场导致漏水的重要问题；6）调试阶段主要表现在误操作、误开关、隔离失效等方面；7）管理方面存在未及时对特殊条件如天气预报等因素的防控，组织不及时、应急响应不到位等问题。

1．1 土建施工

1．1．1 设计缺陷及问题

对于中外施工中的设计标准的不统一如田湾核电工程VVER－1000型机组俄方设计图纸采取的防水措施是在厂房外部铺贴防水卷材，并未要求在施工缝处增加额外的防水措施，混凝土施工缝处没有采取防水措施如增加止水钢板或止水条、橡胶止水带等防水措施不符合《地下工程防水技术规范》 （GB 50108—2008）的规定。对于明挖法地下工程施工缝处防水要求根据不同的防水等级采用不同的防水措施；如31／41UQB设计时，在－10～－6m部位，没有在墙外面设计防水卷材，仅靠混凝土自防水。设计时施工缝的留设位置不当，如留在底板上或者底板与墙壁的交接处，或在墙壁上留设垂直施工缝。

1．1．2 防水材料验收

主要的防水卷材合格证不全，材料未及时报验而影响施工问题；防水百叶窗的选型不符合设计要求而未验收完整就直接进行了现场安装。

主要材料验收：膨胀珍珠岩防水保温板的尺寸及其规格满足技术条件及标准的要求 （公差），胶粘剂 （用于粘结防水保温板），聚氨脂基层处理剂，聚氨脂 （双组份）防水涂膜，氯化聚乙烯－橡胶共混防水卷材，卷材胶粘剂，0．8mm镀锌薄钢板 （用于不上人的屋面混凝土垂直面和局部水平面的保护），雨水和暴雨排出的金属配件，预制混凝土人行盖板，金属薄板及其固定 （用于泛水、压顶、水平及垂直变形缝的保护应是2／1mm厚镀锌钢板覆盖保护）。接缝用合成橡胶板等主材是否满足工程施工的要求。

采购程序及工作流程不完善和执行不到位、在材料验收时的偏离较多，主要针对材料的合格证等不及时不到位，具体表现在： “合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、金属板材、合成高分子防水涂料、单组份水固化聚氨酯防水涂料、水泥基渗透结晶型防水涂料”等具体的技术指标不全，或不及时，或错误，经不起高温的考验，防火性能差等，直接影响屋面的施工质量。

1．1．3 施工措施不到位

（1）屋面构造施工不符合要求

核电屋面防水工程基本构造为：屋面板—找坡层或结构自身带坡度 （2%）—保温层 （按施工图有或无）—水泥砂浆找平层—复合防水层—钢筋混凝土预制板或着色剂保护层。

屋面的防水工艺流程：找坡层施工或基层处理→保温层施工→水泥砂浆找平层→清扫基层，涂刷聚氨酯基层处理剂→涂刷纯聚氨酯防水涂膜→铺贴自粘型防水卷材→铺贴钢筋混凝土预制板或涂刷银色着色剂保护层。

在实际的施工过程中，存在违反施工工艺流程而进行的越点施工、未通知监理或监理监督不到位、隐蔽施工未验收合格而进行的施工。

（2）地面防水施工

核电工程的地面防水包括电缆沟道的底面、房间的地面、淋浴间地面的防水施工。混凝土施工缺陷如局部振捣不密实、形成冷缝或者表面没有认真凿毛，存在着一些隔离层等；防水卷材施工缺陷如局部接缝没有粘接牢固等。室外回填时，局部防水卷材损坏等。地下结构及土层结构的水丰富，导致地下部位长期浸泡在水中引起的防水失效。防水卷材施工缺陷如局部接缝没有粘接牢固等。混凝土施工缺陷如局部振捣不密实、形成冷缝等。

对于形成凹凸形式施工缝的模板，当混凝土尚未达到一定强度时就急于拆除模板，造成了凹凸缝局部开裂、松动或者被撬损，破坏后又未经过技术处理，有的凹缝槽内由于上部墙体支撑过程中掉入垃圾，虽经过高压水冲洗，但是仍有相当一部分细颗粒组成的薄垃圾层保留在凹槽内，降低了墙板的抗渗能力。对于设计有边柱和外墙板为一体的结构施工时，在墙体与柱处施工缝不连接，致使出现柱墙交接处的间断。在混凝土浇筑前没有在施工缝隙处铺一层水泥砂浆，使上下混凝土不能牢靠粘结。钢筋过密，墙体过薄，内外模板间距离狭窄，混凝土振捣困难，容易使施工缝处产生蜂窝、麻面或石子过多，砂浆少，振捣不密实，施工质量无法保证。

（3）孔洞施工及周边物项的处理

孔洞施工处，包括预留孔、设备引入通道、门口、窗口 （空调机连接口、百叶窗窗口、铝合金窗口等）、电梯井口、管道预留口（电气配管套管管口、核电贯穿件、风管管口）、电缆竖井、通风竖井等处的施工及其相关物项的施工。这些施工区域的结构复杂，往往关注的人员或监督不到位，会引起相应的质量缺陷，造成后续的雨雪天气后，对厂房造成漏水现象，影响电气设备的安全投用。

（4）结构施工渗水及伸缩缝处理

在水池、未安装不锈钢覆面及碳钢覆面的水池结构施工质量未控制好，混凝土结构施工时伸缩缝的处理，未按标准设置或处理不当，均会造成后续的渗水及漏水。

（5）墙体构造施工处理不到位

主要表现在窗口及门洞的施工及渗水处理不及时不到位。安装墙体模板时，在施工缝隙部位支撑不牢，风口不严密，混凝土浇筑过程中，施工缝处铺设的水泥浆流失严重，浇筑时没有采用可靠的措施，造成混凝土酥软，振捣不密实。有的墙体或底板由于浇筑混凝土，模跑浆漏，找平层达80～100mm，维修时采用注浆时，封缝注浆，在找平层范围，没有在混凝土基面上，造成假象注浆，原施工缝渗水没有得到解决，仍然存在渗水。

1．2 安装施工

采用预埋金属板的施工缝接头不焊接或焊接不密实，或者搭接长度较短，不符合图纸及标准的要求；钢覆面施工时，与混凝土接触的表面板存在焊接缺陷或贯穿性缺陷，导致存在漏水现象。

（1）阀门及管道施工过程中出现的问题

施工过程中出现的典型问题如下：阀门内部杂物 （铁屑、脏东西）对阀门的密封面损伤或划伤，机械伤害造成的密封不严；阀杆及传动机构变形等问题。阀门焊接时的温度过高、过热变形、阀瓣变形等都会对阀门本体及附件（如垫片、连接螺栓等）的安装质量造成影响造成阀门内漏，漏水；管道系统清洁度差，生锈、焊渣、划伤阀门密封面；阀门设计选型错误；安装方向不符合阀门的使用工况，阀门位置安装错误；仓储、运输及现场成品保护不善等引起的阀门内漏水。

（2）管道系统冲洗时的跑水漏水

通常漏水是由于阀门泄漏，管道预留焊口未完成，法兰及盲板施工检查不到位、漏检等因素造成漏水。

（3）孔洞封堵

安装方面的孔洞封堵主要集中在管道孔、通风空调安装后的孔、电气元件安装孔的封堵，封堵质量不合格或材料选择不好，防火封堵质量不良、不严密，均可以导致在后续的过程中产生漏水现象，

（4）检验验收不到位

隐蔽验收工作未及时验收而造成的孔洞封口质量不可确认等工序均会导致在后续的恶劣天气中产生漏水现象。

1．3 调试过程中出现的问题

未按程序作业或调试，造成的漏水。误开、关阀门，调试排水不畅通，调试试验与安装工作脱节，信息沟通不到位，视频观测不仔细或疏忽，液位计失灵，监测不到位所造成的漏水现象。在调试过程中，由于阀门的开度调整不及时，或流量孔板未安装导致流量过大对于阀板闸板造成的冲击力较大，引起密封不严而造成泄漏；对于电动阀门的开启时间定值选择不恰当容易造成开启关闭满后、不满足系统功能而造成的泄漏现象。

调试排水路径不畅通或临时措施不到而引起的乱排水现象造成的漏水，如调试人员向电梯井、通风竖井、电缆井的私自排水，这种排水的造成原因是业主公司的大主人意识导致，沟通不畅通所致。

1．4 交叉施工中的漏水问题

引起漏水的交叉施工过程：1）为工艺管道安装和电气施工所进行的钻孔、扩孔，由于钻扩孔所造成的漏水；2）管道阀门检修时垫片损坏及零部件损坏或丢失，失效造成的漏水；3）管道施工与屋面孔洞施工交叉施工时施工措施不到位、覆盖、包裹不仔细露水，孔洞围堰设置较低等造成的漏水；4）室外管线、埋地管道与周围设施的施工交叉，尤其是与工艺管沟、廊道的接口，造成的电缆孔部位、管道接口、管道与混凝土构筑物的接口处的回填施工，受工期影响的仓促回填及反复施工，变更影响，不同标高层的管道施工，如H2管、N2管、给排水管等的交叉施工等等。

1．5 人因失误造成的漏水

人因失误所造成的未关门及窗户、百叶窗，施工完成后未做到工完场清及阀门误操作等人的失误，管道焊口未焊接完成，疏忽，造成焊口组对完成但并未焊接所进行的进水跑水现象；尤其是打开了屋面的排水地漏未及时恢复，或防水设施开启后未及时关闭所造成的漏水现象。

2 解决措施

核电工程项目必须要高度重视对于工程防漏水工作的管控工作，防止由于暴雨、台风等自然因素所造成的漏水和淹没设备，特别是电气控制箱、仪控设备的、电机等用电设备的保护工作，以防止造成人员伤亡和财产损失，或引发安全事故。项目部要从设计、施工、成品保护及应急响应等方面做好控制。

2．1 成立专门的漏水处理组织机构

成立由施工管理部门为主的防漏水漏雨组织机构，组织机构须包含业主工程处相关领导及人员、监理公司质量负责人，工程总承包单位领导及人员，施工承包人的领导及专业人员，须明确专门的责任，重点对核电各机组核岛、常规岛BOP各厂房漏水点进行全面的排查，找出漏水源头，针对性的提出质量控制措施，按闭环管理的原则进行管理，减小漏水现象。

对施工承包商排水堵漏的机械投入情况进行重点关注检查。落实室外向工程的防水工作及其完成情况。

要求与监理公司重点做好百叶窗、孔洞封堵、屋面散水及防水的质量控制及地沟排水的施工质量防治。下一步工作重点是找到漏水点源头，如壳间、伸缩缝、地漏等，重点关注整治。再次强调执行力问题，要保证为安装调试工作创造良好环境，确保施工高峰期现场的安全文明施工管理可控有效。

2．2 设计问题的处理

防水混凝土原则上不留或少留施工缝，底板混凝土应该连续浇筑，不得留置施工缝；底板与墙体之间，必须留施工缝时，应留在墙体上，但不得留垂直施工缝，以留水平缝为宜。要留垂直施工缝应和变形缝、后浇带统一起来。最低水平施工缝距底板面应不小于200mm，距穿墙孔洞边缘不少于300mm，并避免在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。

在混凝土墙板上留置的水平施工缝宜选择凸型、止水钢板、埋设膨胀止水条为宜。在底板表面以上的墙体留置施工缝的高度除应满足规范规定的条件外，要从设计的角度出发，例如当底板上设置有垂直于墙体的底板梁时，应使墙体施工缝的高度设在高于梁顶标高的位置。

施工缝加设止水钢板止水板时，用δ＝2．5mm、B＝300mm的钢板制作，沿施工缝通长设置，使止水板在混凝土中形成一个闭合的封闭圈，这样可以有效的防治施工缝的渗漏。钢板止水板的连接采用焊接连接，搭接长度L＝50mm，要采用满焊严密。焊接后用煤油进行渗透检测，保证焊缝质量合格。

当凸缝的混凝土强度完全达不到不缺棱掉角的强度时，方可拆除凸缝两侧模板，对于损坏了的凸缝部位，可在墙板中凿除部分混凝土，重新维修。在安装上部墙体模板之前应凿去凸缝台阶处不密实的混凝土，直到经肉眼观察无细小气孔时为止，同时要将凸缝的凸出部位凿毛，除去表面浮浆层，并认真检查施工缝处封口模板的严密性以及牢靠性。钢筋布局和墙体厚度的设计，应考虑施工方便，留有一定的振捣缝隙，以利于保证施工质量。

2．3 施工措施

注重施工前进行技术交底，内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项等。基层表面未干透或是雨天及潮湿的气候下不得进行施工。当防水层施工完毕后，必须做蓄水检验，证实屋面防水层合格后才能进行下一工序保护。

注重对重点容易出现漏水点的部位进行重点控制，包括以下方面：对重要关键设备区域、厂房进行重点检查和防控：沟道开挖和边坡支护，门、窗口及百叶窗，工艺管沟，电子盘柜间，空调设备间，电气设备间，蓄电池间，各厂房屋面等区域，后浇洞、地漏及雨排系统，孔洞，排水设施，临时围堰的完善情况。

（1）屋面导水及防水

在屋面施工过程中要注重对于屋面的积水的排除，对于孔洞的处理，需要增加围堰，围堰的调试要高于屋面的预留管管口，对于屋面的地漏处，在雨水管道及生活污水管及消防管未施工完成前，需要进行设置围堰，同时，要做好封口处理，防止雨水。

（2）后浇筑区的管理

在屋面及墙面、侧墙面等设备及机柜的通道处，需要按照设备的引入途径进行通道设置，这类通道往往是混凝土的后浇筑区域，长时间不封堵就会造成相应的漏水。

在混凝土浇筑前，用水将施工缝处冲洗干净，并保持湿润，铺上一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆或者水泥素浆，其厚度以盖住凸缝为宜，铺浆长度要适应混凝土的浇筑速度，不宜过长或者间断漏补。当混凝土在墙板中卸料高度超过3m时，可根据墙板厚度选用柔性溜管浇筑，避免出现离析现象，同时要加强施工缝处的混凝土振捣，保证密实。

（3）门窗口的处理

门口及窗口的施工是容易造成漏水的主要原因之一，特别是门框的处理，安装百叶窗和百叶窗时的窗口选型，安装密封，密封不好和材料选择不当均会造成漏水，或在大风雨斜刮时均会造成漏水。

阀门焊接前应检查阀门安装方向与系统流向一致 （阀门方向在阀体上有箭头标出）。并且阀门开启30%～80%。阀门在焊接过程除要满足焊接数据包的要求和遵循程序标准规定外，还要根据特殊阀门的特殊要求而综合考虑，在焊接前需要考虑阀门的用途和阀门的种类特点，关注阀门的运行要求，如阀杆特性、闸板密封性、阀门的温度特性要求等。

接地线要求：焊接阀门时，绝不允许把接地线联接到阀体、阀头手轮等阀门的任何部件上，而应联接到与阀体焊接侧的管段上，确保焊接电流不通过阀门。根据大亚湾核电站的经验教训，由于控制不严或不注意，而将地线联接到阀门上，焊接时产生电弧而击伤阀门的密封表面，而且这种缺陷经常是无法修复。

操作要求：阀门焊接时，应保持焊接热输入量要小 （工艺评定时的最小规范／合格值范围的下限），以缩小焊接热影响的区域和降低热影响区的温度范围，而且要严格控制层间温度。层间间隔时间比管道和管道焊接时的要稍长些时间，因阀门阀座和密封面是两种金属的复合体，很容易产生热影响不均匀变形，严重的会使密封面扭曲变形。

2．4 检验及巡视

2．4．1 土建质量控制及检验

天沟、檐口、檐沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道、大的防水构造均是控制检验重点。主要检验内容：卷材与基层粘贴牢固，不得有滑移现象存在；卷材之间及卷材和附加层之间的粘贴要牢固，不允许有脱层翘边等现象存在；阴阳角、落水管根部须封闭密实，粘贴牢固无孔洞；预制板的铺砌应平稳、整齐、勾缝严实。

防水层及保温层的制造商应提供技术服务，对施工人员进行培训。所有进场材料必须按照相应标准进行检查验收，根据出厂日期和出厂合格证，对防水卷材和辅料进行检查，如卷材有破损现象、辅料有失效现象不得使用。辅料在长期高温下易产生老化失效，故其存放仓库的温度不得超过30℃ （可在仓库中设置空调降温）。

卷材在屋面上铺贴平直，卷材之间粘结牢固，搭接长度至少为100mm，表面应平整，不得有皱折、气泡、孔洞、起鼓和翘边。防水层末端收头要牢固，密封严密；管道根部、上下口、女儿墙拐角、变形缝等部位，卷材应粘牢，不得有起鼓、翘边等现象，周边用涂料、密封膏嵌缝严密。设保护层的屋面，保护层应在防水层验收后施工，保护层应牢固，覆盖完全，不得有露底之处，表面应平整、均匀，分格缝要用密封膏封严。施工人员不允许穿带钉子的鞋进入施工点，严防施工机具戳坏、伤害防水层。上人屋面、防水层做好后，应及时铺砌预制板保护层，以避免对防水层的意外损坏。

2．4．2 安装质量控制及检验

管道施工：室内排水系统及室外排水系统，包括室内与室外的接合部分；管沟与廊道间的管道接口及封堵情况；地漏与管道的连通情况、贯通情况；管道与地漏接口的焊接情况，管道套管与混凝土墙体、顶板的封堵情况不到位而造成的漏水。

阀门施工：注重对于垫片、法兰、紧固件等附件的施工，按设计图纸规范施工，减小由于施工工艺纪律不严谨、措施不到位、工艺差错、成品保护等问题影响的漏水现象。

2．5 调试控制

在调试过程中，严格控制区域隔离及工作票证的开启及关闭，在调试工作开展前，注重对于调试的风险分析、危险源辨识，针对调试过程中易发生跑、冒、滴、漏水的地方进行重点检查；杜绝违章及违规作业。

在调试过程中注重对于过程的巡查，及时采取应急抢修，减少人因失误造成的漏水。

2．6 管理措施

针对楼走廊设立围堰，孔洞部位设置围堰，在房间内增加挡水设施 （围堰、小梁等），设置引水槽，每层均设置配备充足的防水沙袋，及时阻水；并针对漏水的面积、深度、流速进行监控，及时配备相应的人工排水工器具如水桶、扫帚，配备相对应的抽水泵等，及时处理积水与渗水、排水。

在地坑内设置符合要求或应急要求排水潜污泵，排水泵，当积水较多时可及时排水，以保证厂房内无抧水。

在室外的给排水系统管道的施工时要优化施工工序，疏通排水路径，及时排水具备排水性能；对厂房内的排水设施如地漏未及时安装、工艺排水系统未完成，对于未完成的要调整计划，跟踪施工，确保系统完善。

对于防台风防暴雨措施的制定及检查要及时到位，关注施工天气变化，注重防汛防风等自然现象和特殊气象的检查，整改和加固，减少因防护不到位而产生的漏水被淹现象发生和重复发生。

2．7 防人因失误管理

防人因失误的主要内容是制定程序严格执行，尤其是要严格闭环管理，有开启就有关闭，形成闭环，及时打开孔洞及时关闭，事情不过夜，尤其是要关注天气变化及防异外事件，切实做到提前预控和过程控制及工完场地清。

在质量计划及现场管理方面，对工序完成采取回头看，确保不留漏水隐患；对于施工方案如涉及到海水工程一定要考虑好防漏水的风险管理措施，特别是要注重循环水泵房被淹、海水倒灌的风险预案。

3 经验反馈

对于工程的防漏水工作，要从管理制度及组织方面重点抓起，建立防漏水组织管理机构，做好漏水漏雨检查，检查频次可分为，雨前预防，雨中检查及漏水点防治，做好漏水点的质量控制，控制封堵质量处理工作。对重要厂房、电气盘柜间的屋面、门窗等位置做好重点检查，及时发现漏水点，重点处理，做好记录的验证。

（1）正确处理设计与采购的接口

在室外管道及管廊施工时，注重对于设计变更的管理，总平面给排水管道的施工，注重对于埋地管道上下层施工顺序的控制，特别是注重管道垂直部分与管廊的下底面接口，注重其设计标准的吻合性和一致性，关注地面管道与埋地管道接口的密封施工技术要求，保证施工能顺利进行，封堵正确。

核实管道接口标高的一致性，采取变径、弯头方向控制，保证管道与厂房的有效连通。在地下管道设计按重要性，从底部向上顺序设计出图并施工。

（2）设计标准的正确应用

在混凝土浇筑及防水设计要符合标准的要求，同时要考虑实际的美观及顾客的潜在需要，能便于检修和安全的要求。

（3）完善施工

管道的排气部分及排水部位要做好敞口的处理，一方面做好管帽的设置，另一方面做好排水部位的流向控制和排水措施畅通，最好做到可防、可控、可排、排水路径畅通。

4 结束语

（1）要做好工程的防漏水工作，主要是要做好施工管理，用良好的施工质量来防止，在施工中加强监理的过程控制工作，巡检要准确到位，做好工程隐蔽验收和漏水点的防控预控工作，重点要集中在屋面防水、地下防渗水及结构渗水，管道接口处的施工。

（2）工程防水，须要注重屋面、廊道顶、地面的排水、地漏处的施工，地面处理，屋面防水与室内雨排系统管道的施工，完善疏水管道系统，并注重施工质量。

（3）防漏水工作也重在检查，及时发现漏水点的集中处理，对于交叉施工，须要注重屋内的排水及应急预案的管理，准备好较大功率泵、防堵沙袋等应急物资的贮备，及时组织意外漏水。

（4）安全投入工作及防汛、防台、特殊季节性检查仍是防漏水的重要管理工作。

（5）工程建设阶段做好了防水及防漏管理和施工质量，可避免对电气配电间重要仪控设备浸泡所造成的损害，同时也减少了受潮失效的机率，可减少工程损失，更好地发挥设备的贮存质量，为核电工程的安全经济稳定运行奠定良好的基础。

The Treatment for Protection against Rain ＆ Water Leakage in Nuclear Power Engineering Construction Period

MA Xin－chao
（China Nuclear Power Engineering Co．，Ltd．，CNNC 100840）

Based on the construction，the paper analyzes the main causes of heavy rain as well as water leakage caused by heavy rain，storm or typhoon．In view of the quality control for the roof during building construction，hole plugging．reserved hole setting，plant drainage pipeline construction，indoor flood prevention measures and other aspects，the paper puts forward for the nuclear power construction site of various control measures，which can effectively reduce the flooded phenomenon of plant important equipment，electrical equipment，instrument control valves，motor，etc．，so as to reduce the soaking damp damage phenomenon of important and key equipment．The establishment of engineering water－proof measures is of great significance to the construction in various nuclear power plants and other projects，and can also promote the smooth construction of key parts and the installation of the process system．

nuclear power engineering；construction period；rain－water leakage problem；manage

TM623 Article character：A Article ID：1674－1617 （2017）03－0367－07

TM623

A

1674－1617 （2017）03－0367－07

10．12058／zghd．2017．03．367

2017－06－09

马新朝 （1973—），男，陕西西安人，高工，现主要从事核电建设工作 （E－mail：mxccnnc＠126．com）。

（责任编辑：白佳）