机械加工工艺的技术误差问题及对策探讨

金孝燮

摘要：随着技术的发展，机械加工工艺水平得到了很大提高，人们对机械加工产品的要求标准也越来越高。而机械加工工艺精度与产品的质量和使用性能有着直接关系，必须重视机械加工工艺中的误差问题。为此本文对机械加工工艺中的技术误差问题进行分析，并提出误差控制以及工艺优化的对策。

关键詞：机械加工工艺；误差问题；解决对策

1.机械加工工艺技术概念

机械加工工艺技术是一项非常复杂的专业生产技术，它主要是将企业生产所需的原材料通过采取相应的加工设备及加工技术进行工艺改造，从而形成新的零部件，为企业的生产工作提供帮助。因此，在机械加工工艺技术实施的过程当中，相关的生产加工人员必须首先具备一定的专业技术能力，并要结合企业的实际生产加工需求以及零部件的具体加工条件，从而制定出最为合适的加工方案。同时，还要严格把控整个加工生产流程，以确保生产加工出来的零部件能够与相关的机械设备所匹配，确保零部件的生产质量及使用价值，减少及避免技术误差问题的产生。

2.机械加工工艺技术产生的误差问题

2.1工艺技术定位误差

在机械加工过程中，对于加工工艺技术的定位非常关键。如果在机械加工定位过程中出现问题，很容易造成工艺设计的基准不合理或者定位基准发生重合问题。因为在生产加工的过程中，必须要针对几何要素进行定位，所以几何要素的选择至关重要。此外，定位的加工工艺精准度不高也会导致工艺技术存在误差，很容易导致整个加工工艺的生产质量受到影响。如果定位生产加工过程中不能够有效配合，很容易造成零部件在加工过程中发生变形等问题，导致加工失败。

2.2工艺技术制造误差

产生工业技术制造误差的主要原因就是在加工过程中，由于机床长时间地运行导致传动链发生变形老化等问题，而且还会导致各个轴承之间存在磨损现象，影响了整个机床的生产效率，会引发传动链误差、主轴回转误差、导轨误差等。这些误差会造成零部件加工精度受到影响，严重影响加工效率和加工质量。还有可能在生产运行过程中由于机床导轨没有按照相关的规定进行科学安装，造成导轨自身存在不达标的问题。

2.3工艺加工工具误差

机械加工过程非常复杂，不仅加工工序较为繁琐，还需要使用到多种类别的加工工具，并且每种加工工具都有其自身的使用方法和作用，在实际的加工过程中，一旦工具使用错误，会影响后期零件的加工步骤和使用效果。夹具和刀具是机械加工需要使用的两大类工具，并且这两大类工具的使用误差是导致机械加工工艺误差的主要因素之一。刀具在机械加工过程中使用而非常广泛，并且使用频繁、磨损程度大，如果施工人员操作时忽略了刀具的磨损，在零件生产过程中长时间使用磨损的刀具，则必定会影响零件形状与尺寸；夹具是用来固定零件的位置的，如果夹具的安装过程中出现误差，会出现过量切削或者切削不足的情况，也会对零件的尺寸及外形造成一定的影响。因此，若要保证零件的加工精度，必须要认真选择和使用加工工具。

3.减少机械加工技术误差的对策

3.1减少直接误差

随着经济全球化的发展以及城市化进程的加快，我国经济得到了快速发展，其中机械加工工业作为提高我国经济的一项重要产业更是发生了翻天覆地的变化，也为人们的生活提供了极大的便捷。但是，机械加工工艺仍然存在问题，例如机械加工工艺技术存在的误差严重限制了我国机械工业的发展。因此如何减少和避免机械加工工艺技术中的误差是我国目前相关部门需要探讨和解决的首要问题。降低机械加工技术误差的一种方法是减少直接误差。也就是说，在机械加工过程中，一些直接误差是可以通过一定方法和技术来降低的。对于机械加工过程中，会因为力度、温度的变化而发生变化，这就要求产品在加工中要选择适合的温度和合理的力度，减少直接误差，从而提高产品的质量和使用价值。

3.2填补和补偿误差

虽然在机械加工过程中产生误差是不可避免的，但是可以通过适当的手段来降低误差，误差填补和补偿法就是其中比较常用的手段之一。所谓填补和补偿误差，就是对机械加工误差产生的原因加以分析和研究，然后通过适当增加材料的方法来进行误差填补和补偿，进而降低零件加工误差。机床误差是机械加工中经常出现的，此时可以根据实际加工情况适当地降低机床丝杆之间的螺旋距离，使其低于标准值，这种方式可以补偿装配时预加拉伸力，利用正应力补偿误差，降低误差影响所带来的影响。此外，还可以在设备方面来降低误差，通过设备定期产生压力，减少机械工件受热程度，增加丝杆螺距的稳定性，但是需要注意的是，这种方式也存在一定的原始误差。

3.3减少温度变形

目前而言，冷却液是减少温度变形的主要手段，通过冷却液的作用降低工件的局部温度，以此达到降低工件变形的目的。在机械加工过程中使用冷却液可以有效控制刀具的温度变形，它起着快速散去刀具热量的作用，减少切割时产生的摩擦热量。机床热变形是机械加工中产生误差的主要因素，因此要对其进行有效控制，控制机床热变形的方式有很多，从热量角度进行分析，可以减少机床和热源之间的联系，或者通过润滑剂来减少摩擦，减少热量产生。从散热的角度来说，可以利用冷却液进行冷却，还可以安装散热装置，以此减少温度变形造成的误差。

4.结语

综上所述，引起加工工艺技术误差的因素有很多，定位误差、制造误差、加工工具误差等都会影响零件的外形和尺寸，为了降低技术误差，保证零件的质量和使用寿命，需要对加工工艺进行严格的控制，可使用降低加工过程中的直接误差、填补、补偿误差、合理利用误差分组等方式避免误差。此外，在加工过程中施工人员要有耐心，严格按照工艺规范进行使用，保证零件的质量。