电厂焊接质量的常见问题及控制措施探讨

华正佳

（湖北电建第二工程公司，湖北 武汉 430063）

电厂焊接质量的常见问题及控制措施探讨

华正佳

（湖北电建第二工程公司，湖北 武汉 430063）

电厂金属焊接质量是保证电厂正常安装以及运行的基础，必须要对其给与足够的重视。本文主要针对电厂焊接质量常见问题以及控制措施进行全面分析。

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对于电厂焊接质量而言，其存在缺陷是一种较为普遍的现象，技术人员在对金属焊缝进行检查时，必须要及早对存在的缺陷进行发现，将焊接缺陷控制在一定范围内，只有这样才能在一定程度上保证机组安全稳定的运行。另外，作为电厂焊接的技术人员，应该认真、仔细的对待焊接工作，同时还要对焊接过程中的质量问题进行及时的发现和处理，制定科学合理的解决措施，最大程度的将电厂焊接质量问题消灭在萌芽中（图1）。

图1

1 电厂焊接质量的问题分析

（1）焊接气孔质量问题分析。在电厂进行焊接的过程中，其气孔质量问题主要是指焊接过程中会出现氢气孔，如果氢气孔相对比较多的情况下，导致焊接连接面渐渐变小，同时也会为焊接强度带来一定的影响。根据电厂焊接现状分析可以得出，导致焊接气孔出现的主要原因是由于施工人员的焊接方式存在问题以及没有严格根据要求进行焊接，同时焊剂以及焊条在使用过程中存在偏差和接口位置存在水分和油污等情况。

（2）焊接裂纹质量问题分析。在电厂进行焊接的过程中，所出现裂纹问题是较为普遍存在的，特别是在进行金属焊接的过程中。因为金属结构具有一定的特殊性，更加容易导致焊接出现裂纹等问题。在进行施工的过程中，可以将焊接裂纹分为冷裂纹（焊接冷裂纹主要因为焊缝在冷却过程中或者是在冷却后，母材和母材以及焊缝交接位置熔合线上将会出现裂缝）以及热裂纹（针对于热裂纹而言，主要是金属焊接经过液态一直到固态的结晶过程所出现的裂缝）等两种，但是在温度、湿度以及杂质和外力等情况下将会导致上述两种焊接裂缝的情况出现。

（3）焊接咬边的质量问题分析。在电厂进行焊接的过程中，所存在着的咬边问题主要是因为焊缝的边缘存在着凹陷等情况，因为在进行焊接的过程中，云条的速度相对来说比较快以及电流比较大，或者是焊机的轨道并不平衡等方面的因素，全部都将会导致金属填充没有能够得到及时的填满，同时也将会出现咬边等质量问题的出现。

（4）焊接夹渣的质量问题分析。针对于焊接的夹渣质量问题而言，主要是焊缝中间所存在的一些没有办法融合的熔渣，如果焊接夹渣相对较为密集的情况下，会在一定程度上对焊缝的密合程度以及强度等带来较为严重的影响，同时也将会导致焊接口的位置强度出现降低，从而对焊接的施工整体质量带来直接的影响。焊接夹渣出现的原因主要包括以下几点：第一是焊接电流相对来说比较小，从而导致出现糊渣等问题出现，然而在对糊渣进行焊接后，进一步导致焊缝的受力强度受到直接的影响。第二是由于焊接口的附近存在着较多的熔渣，同时在焊条作业时使其熔入到焊缝中。第三是因为焊条存在偏心以及电弧比较长，或者是焊接速度相对较快，从而导致夹渣的大量出现。

2 电厂的焊接质量问题控制的方式分析

（1）焊接气孔问题的控制措施分析。通过对这个问题进行分析后可以得出，主要从以下几个方面进行控制：第一是要保证焊条的性能质量，在进行焊接前期，对焊条的性能以及质量作出严格的检查，防止焊条出现变质以及药皮脱落等问题。第二是需要能够保证焊接的方式具有着合理性。在进行焊接的过程中，需要对焊接所使用的电焊以及焊接的速度和工艺等作出科学合理的选择，从而能够保证焊接的方法具有着合理性以及有效性。第三是需要保证焊接接头具有着规范，在进行焊接的时候，最好是能够在焊接的前方距离弧坑大约十毫米的位置进行焊接，同时也需要做好引弧的工作，在电弧燃烧之后首先反向运棒一直到弧坑的位置处，在完全进行熔化之后在进行前进，从而避免气孔的问题出现。

（2）焊接裂纹的问题控制方式分析。针对于焊接裂缝而言，主要是十分严重的焊接质量问题，必须要在作业的过程中对其裂缝进行有效的控制，这样才能够更加有效的避免各种各样的安全隐患问题出现。对于冷裂纹可以通过做好焊接材料的保管工作以及选择一些低氢型的焊条和降低焊缝中的扩散氢含量，对坡口位置的水分进行严格清理，合理选择焊接，对接头的韧性进行改善，并且也要重视管道组装过程中的每个细节，有效的避免冷裂纹问题的出现。但是热裂纹可以通过对焊接程序以及工艺进行合理选择，减少焊接过程中的应力以及提高焊接工艺的参数控制，不断提高焊缝形状系数以及减慢冷运动速度，尽量采取小的电流多层道焊接等措施，有效的避免这一类裂纹问题的出现。

（3）焊接咬边的问题控制措施分析。对于焊接的咬边质量问题来说，工作人员在进行作业的过程中，需要对焊接速度做出严格的控制，通常情况下不可太快，必须要在焊接过程中对准需要进行焊接的位置，避免融化面积比较大从而导致咬边等问题出现。在此之外，也要更好的保证焊条角度以及电弧长度，只有这样才能在一定程度上保证焊接的工艺系数具有合理性，有效避免焊接咬边等质量问题的出现，并且也能够提高焊接的质量促进焊接技术水平的提高。

（4）焊接夹渣的质量问题控制措施分析。电厂在进行焊机的过程中，所存在的夹渣质量问题主要可以采取以下措施对其进行有效控制：第一是在电厂进行焊接的过程中，必须要选择出最为合适的焊接电流，从而能够有效的避免焊接过程中电流比较小等方面问题，同时也能防止糊渣等问题的出现，对夹渣问题进行妥善的控制。第二是在对坡口尺寸进行选择的过程中，必须要做到合理以及准确，同时也要对坡口边缘位置进行科学合理的清理。在进行多层焊接过程中，要认真以及仔细的对坡口两端的实际熔化情况进行观察，要是存在熔渣等问题，必须进行彻底清理，并且对封底焊渣也要做到认真仔细的处理，这样才能够有效避免焊偏以及焊接平渣等问题的出现。第三是严格对焊条质量进行控制，从而保证在对焊条进行应用的过程中不会出现偏芯等问题，同时也需要能够对焊接过程中的速度进行科学合理的掌握，对于运条的摆动也需要能够合理适当，避免焊接过程中出现夹渣等问题，提高焊接质量(如图2)。

图2

3 结语

通过对上述的内容分析可知，在电厂进行焊接施工时，需要对每一个环节进行严格控制，这样做的目的能够保证焊接的质量，另外还要提高焊接人员的技术水平，定期对焊接人员进行培训，只有这样才能在一定程度上保证电力设备得到更好的运行。目前由于社会经济的高速发展，对电力需求也在不断的加大，提升电力设备焊接技术对我国经济发展有现实意义。

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1671-0711（2016）11（下）-0170-02