带式输送机传动滚筒的防滑处理研究

白晓林

（山东省兖州区大安镇政府，山东 兖州 272000）

带式输送机传动滚筒的防滑处理研究

白晓林

（山东省兖州区大安镇政府，山东 兖州 272000）

带式输送机是矿井电力系统的重要组成部分。通过带式输送机可以促进矿井拖动系统的顺利实现；也可以保证地面和井下之间的传输，确保操作安全。带式输送机广泛应用于金属和非金属矿山的工程工作。由于带式输送机处于固定的位置，所以是在固定距离之内按照固定的循环周期来进行工作的，这样一来对于带式输送机的安全性与可靠性就有着非常高的要求。

带式输送机；传动滚筒；防滑处理

0 引言

现在常见的驱动滚筒带式输送机是根据防滑处理技术的发展演变，防滑处理技术是带式输送机的电气控制技术发展的关键。如基于直流调速系统技术结合防滑处理技术的煤矿企业的前苏联国家，通过模拟元件如继电器或组合，提升绞车初步实现了自动控制的操作系统，它也可以被视为早期原型开发的带式输送机的电气控制系统。

20世纪70年代之后，电子计算机技术被广泛应用于各行各业中，SIEMENS、AEG等煤矿公司基于32位微机操作来设计了行程给定器，通过行程给定器能够准确针对带式输送机进行定位。

此后，德国等利用PLC可编程控制器替代了继电器元件，从而使得煤矿提升器的自动化程度大幅度提升。瑞典ABB煤炭公司以及德国西门子公司合作研发的带式输送机采用了全自动控制系统，代表着带式输送机的最高技术水平。

国内带式输送机的发展主要是通过引进德国和瑞典的先进技术来不断开发和改进。目前国内带式输送机不仅可以拖动电机通过微处理机的数字控制，也可以完成地面监测技术结合晶闸管变流器技术，通过计算机在实时监测矿的情况，并采用PLC技术控制。随着我国电子技术的飞速发展，带式输送机技术结合交流同步电机，在2005，生产交流同步电机驱动系统和冶金自动化研究设计院设计可以进一步实现大容量逆变器控制和全数字控制，以提高在中国的带式输送机技术发展水平。

1 带式输送机传动滚筒防滑处理的问题

在通常情况下，矿山的主要产品都是硅脂砂石岩粉等物质，当原矿被逐渐粉碎之后，会自动的进入到磨选系统，从而利用高频电磁振动筛的振动对于原矿进行脱水处理，并且形成砂岩粉。然后利用带式输送机传动滚动输送到驱动电机中。粉料在仓储中会有自然淋水的停留期，从而保证岩粉中的含水量不断降低。并且，为了保证岩粉的含水量符合标准，必须要有一套针对性的烘干系统，但是很多的生产企业为了短期的经济利益，减少生产成本，所以通过简化了烘干系统的方式或者直接取消。

所以，当砂岩粉在输送带上不断运输的过程中会受到强烈震动，这样就会造成粉料之间的水分被不断析出，从而造成带式输送机传动滚筒一直处于带水运转的情况，而且由于传动带在不断输送的过程中，转动滚筒与输送带之间也会存在水分，这样就会使得输送带和转动滚筒之间一直留存水分并且两者能够受到水分子的摩擦等而大幅度降低，所以出现打滑的现象。除此以外，一般情况下带式输送机的传动滚筒的表面都是金属制成，会存在较好的导热性能，进而影响到冬季的环境温度，滚筒的表面会出现结冰情况，这样也会造成皮带机无法开动，从而影响冬季的生产效率。

2 带式输送机传动滚筒防滑处理方案

针对上述存在的问题进行针对性的解决，首先要进一步从根本上降低砂石分中的水分含量。但是由于在实际生产的过程中，为了节省成本，也由于工艺所限，所以对于脱水问题的解决无法进行根治，也并不现实，只能够根据当地的实际情况来综合的考虑解决方案。通过对于现有的输送机功率以及带速进行分析，从而改进带式输送机的控制系统，进一步利用电动滚筒表面包胶来替代现有的传动机构。另一个方案就是通过对于传动滚动的表面胶来实现防滑的功能。

根据两种方案对困难程度进行判断，并且根据实际情况进行分析之后，通过对于资金投入和计划可行性的综合辨别，从而进一步提高了带式输送机传动滚筒的防滑处理技术。在实施方案二的过程中，还会涉及到基本的资金投入，包括传动滚筒表面硫化橡胶、拆装、运输等方面的成本问题。通过现场施工问题采用冷粘工艺，在传动滚筒上粘贴硫化橡胶层，进一步提升硫化传动滚筒的摩擦阻力，从而起到防滑的作用。

3 方案实施步骤

3.1 方案准备

在进行方案二实施之前，首先要针对传动滚筒的规格尺寸选择适合的硫化橡胶输送带，并且要保证胶面割出大约10mm左右宽度的凹槽，具体的厚度要根据橡胶厚度判断，从而交排列，相互交织形成菱形图案，如图1所示。

图1

完成交错后，薄带薄胶，用角磨机进行硫化橡胶层表面的研磨，完成剩余胶迹的去除，并用帆布层的进行拉毛处理。

3.2 现场施工

使用停机维护时间来实现上述方案，松开输送带，胶带和传动滚筒的接触，并把辊面擦拭干净。在滚筒和帆布输送带表面均匀涂抹研磨好的强氯丁橡胶，防止灰尘等污染杂质，以免影响粘结强度。再等到第2次胶水不粘手时，用于粘接。注意将胶带一侧上的总线驱动滚筒对齐，防止歪斜。粘贴完毕，静置3～4小时左右，用沉头螺钉辅助固定，即在整个传动辊的表面，用手电钻扩大至8毫米孔径和粘贴胶带每孔1/2铬的厚度范围穿到M8×30沉头螺钉，从内侧拧紧M8螺母滚筒。

4 具体运行效果

使用带式输送机的生产使用效果，通过提高输送带和输送带之间的摩擦阻力，然后驱动滚筒橡胶槽，以加快下面的进料水的流动，从而能够及时的排出砂岩粉中的含水量，从而防止由于水分过大出现的打滑现象。尤其是对于冬季来说，胶面的凝固点较低，所以不会轻易出现结冰的现象。

针对带式输送机传动滚筒的防滑处理技术进行了加强与改造，通过利用冷粘工艺来进行的粘接输送带，能够直接与硫化橡胶层的防滑效果进行综合利用，从而大大的降低了人力物力，并且投入的改造费也非常少。还能够通过以新输送带打折，若利用废旧输送带，成本更低。传动滚筒经过防滑处理后，有效解决了皮带输送机带水作业时打滑这一困扰生产的难题，输送机胶带的磨损也大为降低，收到了良好的经济效益。

5 结束语

带式输送机作为煤矿机电一体化设备，不仅可以直接影响煤矿的生产效率，也促进了各种电气控制系统的改造，进一步提高带式输送机的电气控制系统的自动化水平，提高现代煤炭工业的效率，逐步提升煤矿生产进一步解决电能。基于对技术改造带式输送机的电气控制系统进行了全面的分析，进一步促进煤炭工业的发展。

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