浅析矿山机械的液压故障处理

2017-01-09榆林职业技术学院温晓荣

湖北农机化 2016年6期

关键词：诊断法矿山机械液压泵

榆林职业技术学院温晓荣

浅析矿山机械的液压故障处理

榆林职业技术学院温晓荣

为尽量降低矿山机械液压故障的发生率，同时快速处理这些故障，相关人员必须了解矿山机械常见液压故障的诊断方法和处理措施。本文简单阐述了矿山机械液压故障常用的诊断方法，并针对不同液压故障提出了具体针对性的处理措施。

矿山机械；液压故障；处理

0 引言

矿山机械的工作环境相对恶劣，随着使用年限的增加，矿山机械多数都会存在故障隐患，这些故障一旦发生就会影响矿山的正常生产，严重的还会引发矿山事故，造成人员伤亡。为尽量避免事故的产生，就必须正确诊断潜在故障，并及时采取相应的处理措施。

1 矿山机械液压故障的诊断方法

主观诊断技术，即借助简单仪器，结合个人实践经验分析判断故障出现部位及产生原因。主观诊断技术主要有直觉经验法、参数测量法、逻辑分析法和堵截法。

仪器诊断技术，即利用仪器显示或计算机运算来分析液压系统压力、流量、温度和噪声等，以判断故障位置和产生原因。常用诊断仪器主要有通用型、专用型和综合型，常使用的诊断方法有铁谱记录法、震动诊断法、声学诊断法和热力学诊断法等。

智能诊断技术，即利用模拟人脑机能，依靠大量专家经验、诊断策略等以获取、传递、分析并处理故障信息。现智能诊断技术所使用的诊断方法主要有模糊诊断法、专家系统诊断法、神经网络系统诊断法等，其中专家系统诊断法的使用频率较高，且应用效果良好。

2 矿山机械常见液压故障及处理方法

液压系统出现噪音故障时，应先检查螺丝和联轴节，看其是否因机械振动而引起；全面检查液压系统设置，防止流量过大引起噪音；检查油位和密封装置，防止空气流动产生噪音。

处理方法：确保油面位置，防止出现油管堵塞现象；添加油液，疏通油管，清洗滤油器，对液压泵和电机中心进行调节，以保证两者处同心位置，同时紧固进油段螺丝，选择正确油号，以尽量避免出现噪音故障。

液压系统出现不能供油的主要原因有以下几种：油箱油位过低、油箱泄露、油管线路被堵、油液粘性过高等。

处理方法：添加油液，使油位处指定位置；仔细检查吸油管和滤油器，看其是否存在阻塞物，若有则需及时清理；排空油箱，换添粘度较低油液；检查线路，看接线方式是否正确，若不正确则需及时调整；拆开液压系统，清洗内部并除去沉渣。

一般来说，矿山机械液压系统出现没有压力故障的原因主要有安全阀误动、安全阀漏油、安全阀弹簧失效等。

处理方法：适当调整系统的压力设定值；仔细检查密封失效部位，并进行及时修理；更换失效安全阀弹簧；拆开安全阀并进行清洗，去除安全阀中的杂质；检查系统线路，若不正确要及时调整，或是进行修理和更换。

矿山机械液压系统出现工作机构不稳定故障时，系统运行速度会突然改变，或加快，或减慢，或跳动，导致机械设备无法正常运行。液压系统出现工作机构不稳定故障的主要原因有润滑不良、空气进入、压力脉冲过大或过小、油液流通不畅、管道有小孔等。

处理方法：及时清除系统中脏物或杂物，维持良好润滑条件；及时补足至规定油位，确保其密封性，避免出现油位过低现象；检查溢流阀的设置，确定其调定值与运行要求相符；清洗节流阀，以保证油液充足；仔细检查系统，找到管路或节流阀的漏损位置和原因，并及时进行清洗和维修。

过热和漏泄也是矿山机械液压系统常见故障。出现过热故障时应先检查安全阀，并对其压力调定值进行调整；出现漏油现象时，应仔细检查系统内部，更换相关元件；检查油粘度，并及时更换粘度适当的油液；检查液压泵，并进行适当调整；若安全阀同心度存在异常或是阀表面存在较大磨损，则应立即更换相关零件；若密封性出现问题，则应立即重新密封，同时紧固油管螺丝。

液压泵球头松动产生的原因多数是由于制造误差或是压力冲击而引起，导致柱塞球头和球窝出现沉凹变形，球头与球窝间隙加大，最终使得球头松动。对此可采取在泵出口设置振动传感器的方式加以解决，及时监测故障，以提高故障诊断正确率，从而有效解决故障。或是结合其他方法，以加强故障诊断的可靠性。

矿山机械工作环境复杂，液压泵的运行受多方面因素影响，在检测泵出口时通常会出现很多噪声信号，包括压力信号和振动信号。为尽量避免噪音故障，应对噪音故障进行详细分析，区分信号的噪声和突变部分，并采取具体针对性的消除噪音措施。通常小波消噪的全局阈值为1.049，经小波处理，液压泵的噪声可基本消除。

信息融合故障处理方式可综合分析多种矿山机械液压故障信号，从而得到准确率较高的信号，进而提高系统故障诊断的准确性和可靠性。利用信息融合进行故障处理时，系统可发出振动信号和压力信号，从而实现小波消噪，系统还可统计、分析并处理相关信号，筛选出有效信号，并对其进行分析，从而找出各故障间的相关性。这在很大程度上有利于寻找液压泵出现故障的真正原因。