煤气风机液力偶合器修复技术应用

王万军

炼铁分公司焦化分厂

煤气风机液力偶合器修复技术应用

王万军

炼铁分公司焦化分厂

介绍了煤气风机液力偶合器勺管安装端轴瓦座损坏后的修复技术，此方法快速修复了液力偶合器，节约了风机恢复时间 ，降低维修成本。

液力偶合器；瓦座；壳体

一、前言

煤气风机是焦化厂的心脏设备，担负着煤气的加压和输送任务，其稳定运行，对焦化生产乃至后道煤气用户十分重要。需确定快速的修复方案，完成检修。实践证明，修复方案解决了修理问题。

二、调速型液力耦合器工作原理

以液体为介质来传递功率的传动装置，同时通过改变偶合器工作腔内液体的充满度、在输入转速不变的的条件下实现被驱动的离心鼓风机无极调速。它具有过载保护、空载启动、缓慢加速、减缓冲击、隔离振动和节约能源的功效。在高速情况下实现鼓风机的无级调速，目前有三种方式：

a 电机+前置齿轮增速式液力偶合器+离心鼓风机

b 电机+调速型液力偶合器+变速器+离心鼓风机

c 变频电机+变速器+离心鼓风机

三、调速型偶合器需修复故障现状

（一）煤气风机检修过程中，对调速偶合器YOTZB360/4800涡轮泵轮进行了磁粉探伤，发现泵轮侧36级叶片根部有裂纹。此偶合器原设计叶片是插入式，是通过对叶片顶部和根部进行焊接从而实现固定的。目前出现的裂纹在原焊缝上部1—2mm处；分析是长期运行后易产生疲劳裂纹并逐渐扩大，无法正常使用。

（二）煤气风机检修过程中，由于检修不当，偶合器勺管法兰螺栓未全部拆卸完毕，进行起吊，导致偶合器瓦座法兰拉裂，无法正常使用。

四、修复技术的应用

（一）泵轮叶片根部裂纹修复方案：

①对泵轮叶片进行探伤，确定损坏叶片；

②对损坏的叶片焊接部位进行修磨，将焊肉打磨掉；

③采用氩弧焊将叶片与泵轮从新焊接上；（母材加热到85℃左右）

④采用分段焊接，防止叶片焊接部位局部过热变形，避免产生热裂纹现象；对焊接部位进行热处理与应力消除；

⑤对照未修磨的部位对重新焊接的部位进行修磨使之达到原角度；

⑥对修磨好的部位重新探伤，如有裂缝按以上步骤重新修复；

⑦将修复好的泵轮与外壳把合安装在已制作好的工装上按原厂家标准进行动平 衡校正量＜50g。

（二）偶合器瓦座修复方案：

①先清洗偶合器壳体，清除内部油污、毛刺等。

②哈付瓦座嵌入偶合器壳体。

③用固定销与瓦座及偶合器壳体固定牢靠（镗、绞固定销孔）。

④以原有偶合器壳体内孔加工制作工装靠模。

⑤加工好的工装靠模嵌入偶合器壳体原有内孔，再以工装基准面找正偶合器壳体，确保内孔精确度达到0.02丝以内。

⑥找正定位后装夹牢固，以壳体内孔为基准上镗铣床加工。

a先用加长铣刀穿过壳体铣瓦座端面定位孔。

b用∮20加长钻头钻出斜孔。

c用镗刀慢慢镗出约∮31.8尺寸。

d最后用铰刀铰孔达到∮32D4尺寸要求。

五、结束语

通过两种不同的修复内容，制定了相应的修复方案，修复后从探伤检测和投入生产运行效果验证，设备运行指标达标，满足生产要求，缩短了维修时间，降低了维修成本30万元。